高压变频器在油田注水泵中的应用.pdfVIP

本文由米尔自动化网/整理推荐 高压变频器在油田注水泵中的应用 1、安装高压变频器的目的及意义 注水泵是满足油田注水，保证地层压力的源设备，随着油田开采进入中后期，油田注水 量也将逐年加大，注水耗电已占生产用电的19%、注水电费占总电费的16%，并呈逐年显 上升趋势。在高压注水系统中，高压电机中大马拉小车的现象比较普遍，注水泵泵压与注水 管线干压之间存在较大的压差，必须靠控制泵出口高压回流阀门来保证注水管网的注水压力， 这样既造成大量的电能被白白的消耗掉，同时又由于泵压较高，对机泵的运行，管道的使用 十分不利。安装高压变频调速装置后，依据注水管网需要的压力进行参数设定，自动调节注 水量，既可节约大量的电能又能降低机泵的损耗，对降低生产成本有着十分积极的意义。 辽河新三联注水站投运一台型号为DFJ200-170AX11 的注水泵，匹配电机型号为 YB1800S2-2 的6KV/1800KW 异步电动机，采用直接驱动方式控制，离心泵流量通过控制 出口阀门的开度进行调节，造成大量节流损失,离心泵及电动机运行在低效率工作区，能源 浪费严重。目前月注水流量为183210m3,夏秋季节注水量相应降低，运行中离心泵实际泵 压为16.5MPa，注水管网实际运行压力为12.5MPa，由于多泵注水实施并网运行，当注水 管网压力升高到目前注水管网实际注水压力以上时，将造成高压注水量减少，无法满足油井 注水需求，同时污水量大于注水量将造成污水外排。为此注水电机运行时必须靠调节离心泵 出口高压回流阀门来控制注水管网压力，以维持联网注水平衡。这样就造成泵压与管网干压 平均压差达到4MPa 以上，造成了大量的电能浪费。 通过综合调研和考虑，我们选用了山东新风光电子公司JD-BP37-1800F 型号的高压变 频器，通过应用，该变频器有安全性能好，可靠性高，设计合理，易损件寿命长，启动性能 好，降耗效果明显，安装、维护和保养都比较方便。 2、高压变频器的原理 图1 变频调速系统的结构 JD-BP37 系列高压变频调速系统的结构见图1，由移相变压器、功率单元和控制器组成。 6KV/1800KW 变频器共有24 个功率单元，每8 个功率单元串联构成一相。 2.1 功率单元电路 米尔自动化网/ 本文由米尔自动化网/整理推荐 图2 单元结构 每个功率单元结构上完全一致，可以互换，其电路结构见图3.2，为基本的交-直-交单 相逆变电路，整流侧为六支二极管实现三相全桥整流，通过对IGBT 逆变桥进行正弦PWM 控制，每个个功率单元完全一样，可以互换，这不但调试、维修方便，而且备份也十分经济， 假如某一单元发生故障，该单元的输出端能自动短路而整机可以暂时降额工作，直到缓慢停 止运行。 2.2 输入侧结构 输入侧由移相变压器给每个单元供电，每个功率单元都承受电机电流，1/8 的相电压、 1/24 的输出功率。24 个单元在变压器上都有自己独立的三相输入绕组。功率单元之间及变 压器二次绕组之间相互绝缘。二次绕组采用延边三角形接法，目的是实现多重化，降低输入 电流的谐波成分。24 个二次绕组分成三相位组，互差20°，构成18 脉冲整流方式;这种多级 移相叠加的整流方式可以大大改善网侧的电流波形，使其负载下的网侧功率因数接近1，输 入电流谐波成分低。实测输入电流总谐波成分小于5%。由于变压器副边绕组的独立性，使 每个功率单元的主回路相对独立，类似常规低压变频器，便于采用现有的成熟技术。 2.3 控制器 控制器核心由高速16 位单片机和工控PC 机协同运算来实现，精心设计的算法可以保 证电机达到最优的运行性能。工控PC 提供友好的全中文WINDOWS 监控和操作界面，同 时可以实现远程监控和网络化控制。控制器用于柜体内开关信号的逻辑处理，以及与现场各 种操作信号和状态信号的协调，增强了系统的灵活性。 控制器及各控制单元板中采用8 位单片机等大规模集成电路和表面焊接技术，系统具 有极高的可靠性。此外还有一个CPU，也是8 位单片机,负责管理LED 显示屏和键盘。 另外，控制器与功率单元之间采用多通道光纤通讯技术，低压部分和高压部分完全可靠 隔离，系统具有极高的安全性，同时具有很好的抗电磁干扰性能，并且各个功率单元的控制 电源采用一个独立于高压系统的统一控制器，方便调试、维修、现场培训，增强了系统的可 靠性。 2.4 控制电源 米尔自动化网/