专业课程设计-端盖塑料模设计说明书.docVIP

目 录 一、设计内容 …………………………………………………………………………1 二、塑件的工艺性分析 ………………………………………………………………2 (一)塑件的原材料分析 …………………………………………………………2 (二)塑件的尺寸精度分析 ………………………………………………………2 (三)表面质量分析 ………………………………………………………………3 (四)塑件的结构工艺性分析 ……………………………………………………3 三、模具结构方案 ……………………………………………………………………3 (一)确定型腔数目及布置 ………………………………………………………3 (二)选择分型面……………………………………………………………………5 (三)确定浇注系统…………………………………………………………………5 (四)确定推出方式…………………………………………………………………5 (五)确定模温调节系统……………………………………………………………6 (六)确定排气方式…………………………………………………………………6 (七)模具结构方案…………………………………………………………………6 四、模具设计………………………………………………………………………… 6 (一)加载参照模型…………………………………………………………………6 (二)参照模型布局…………………………………………………………………7 (三)浇注与冷却系统设计 ………………………………………………………12 五、凸凹模的数控加工………………………………………………………………17 (一)凸模的加工………………………………………………………………… 17 (二)凹模的加工 …………………………………………………………………25 六、模具模架…………………………………………………………………………27 (一)新建模架项目 ………………………………………………………………27 (二)加载标准模架 ………………………………………………………………28 (三)添加浇铸系统 ………………………………………………………………30 (四)添加标准元件 ………………………………………………………………33 (五)开模运动模拟 ………………………………………………………………34 七、总结………………………………………………………………………………35 八、参考文献…………………………………………………………………………36 一、设计内容 设计内容 名称：端盖 材料：尼龙 数量：大批量生产 二、塑件的工艺性分析 （一）塑件的原材料分析 塑件的材料采用尼龙1010，属热塑性塑料。从使用性能上看，尼龙1010是半透明，吸水小，耐寒性较好，坚韧﹑耐磨﹑耐油﹑耐水，抗霉菌，但吸水性大；从成型性能上看，塑件壁不宜取厚，并应均匀，脱模度不宜取小，尤其对厚壁及深高塑件更应取大。受热时间不宜超过30min，料温高则收缩大，易出飞边，收缩小，取向性强，注射压力低易发生凹痕，波纹。成型周期按塑件壁厚而定，厚则取长，薄则取短，为了减少收缩，凹痕﹑缩孔，一般宜取低模温﹑高注射压力的成形条件，以及采用白油作脱模剂;尼龙1010的主要技术指标：密度是1.04kg/dm﹑比体积是0.96dm/kg﹑吸水率是0.2～0.4﹑收缩率是1.3～2.3s﹑熔点是205t/c﹑热变形温度是55c﹑抗拉屈服强度是62Mpa﹑拉伸弹性模量1.8×10Mpa﹑抗弯强度88Mpa﹑硬度9.75HB﹑击穿强度20KV/mm。 1.尼龙1010的使用性能:坚韧耐磨.耐疲劳.耐油.耐水.抗霉菌.吸水性小.耐寒性较好. 2.型性能:熔融温度低,流动特性好,但由此而易产生飞边,收缩率的稳定性差。 3.结晶型塑料，吸水性大，易分解。 4.动性好，容易产生飞边，成型加工前必须进行干燥，稳定性强。 （二）塑件的尺寸精度分析 塑件的结构分析：总体特征为长方体的槽形里面有直径为12.5的半圆环和一个内凸再加两个直径为的内孔。 塑件的尺寸精度分析：高精度尺寸和，其他精度均为MT5。 塑件的壁厚分析：壁厚最大处 1.6，最小处为1.25，厚差为0.35，较为均匀，有利于零件的成型。 塑件表面质量分析：表面粗糙度1.6，无其他特殊要求，应较易实现。 由上分析：除了保证两内孔和两半圆的尺寸精度外，其他的要求偏中等。注射时在工艺参数控制得好的情况下零件成型要求可以得到保证。 （三）表面质量分析 该塑件是端盖，要求表面无斑点，无裂痕，表面粗糙度可取Ra1.6，塑件内部没有较高的粗糙度要求，应较易实现。 由上分析：除了保证两内孔和两半圆的尺寸精度外其他的要求偏中等。注射时在工艺参数控制得好的情况下零件成型要求可以得到保证。 （