钢铁企业设备管理通则.docVIP

江苏申特钢铁有限公司管理文件 文件编号：JSZZB-01 第 1 版 签发： 设备管理通则 1目的与范围 为了加强设备全过程管理，提高企业装备水平，保证安全生产和设备正常、经济运行，特制订本标准。 本标准规定了设备规划、选型、安装调试、使用 、维护保养、检修、改造、更新直至报废一生管理的基本任务和管理原则。 本标准适用于江苏申特钢铁有限公司。 2 规范性引用文件 国务院《全民所有制工业交通企业设备管理条例》。 3 术语和定义 3.1 设备 是固定资产的主要组成部分，是工业企业中可供长期使用并在使用中基本保持原有实物形态的物资资料的总称。 3.2 设备管理 是以企业经营目标为依据，通过一系列的技术、经济、组织措施，对设备的规划、设计、制造、选型、购置、安装、验收、使用、维护、修理、改造及更新、调拨，直至报废全过程的进行技术经济的全面管理活动。 4 职责 4.1 装备部负责设备从选型到报废的全过程管理。 4.2 供应部、财务部、安全部、产品制造部、人事部等部门协助装备部做好设备的计划、供应、核算、安全、培训等管理。 4.3 各分厂（部门）负责本部门设备工作的组织、协调及日常管理。 5 管理业务流程（见下页图） 设备管理流程图 6 管理内容与方法 6.1 设备管理准则 6.1.1 设备管理的基本任务是通过对设备实行技术和经济的综合管理，以达到设备寿命周期费用最低，设备的综合效能最高，企业经济效益最好的目的。 6.1.2 设备管理应当依靠技术进步、促进生产发展和预防为主，坚持设计、制造与使用相结合，技术管理与经济管理相结合的原则。 6.1.3 对工艺发生明显变化或有特殊要求，以及质量不稳定时应通过对设备 的和检修和改造或采取其他有效措施，以保持对生产工艺的适用性。 6.1.4 设备管理实行主管副总经理统一领导，建立公司、分厂(部门)分级管理体系，公司和基层应配备适应设备管理要求的各级干部、工程技术人员和点检人员。各级设备管理工作的负责人必须由具有大专及以上文化水平和三年以上实践经验的人员担任。 6.1.5 设备管理的主要经济、技术指标，必须列入公司方针目标、各部门经济责任制指标并进行考核。 6.2 设备前期管理 6.2.1 重要生产设备的配置规划和选型购置，必须坚持下列原则： 技术上先进；经济上合理；质量上可靠；功能上能满足工艺要求；生产上要适用维护方便维修；附件是配套的； 6.2.2 设备选型（包括进口设备）必须备有设备维修技术资料和必要的维修配件。设备到达后，必须认真验收，及时安装、调试和投入使用，发现问题及时处理，并在索赔期内提出索赔。 6.2.3 设备的安装调试必须认真做好各种记录，并按规定做好归档工作。 6.2.4 设备安装调试竣工后，应按有关技术质量标准进行全面验收。不符合要求必须及时整改后再予验收。经试生产3～6个月正常后按固定资产管理规定，办理建账立卡手续。 6.3 设备的使用和维护 6.3.1 设备规程与运行管理 6.3.1.1 分厂（部门）根据装备部制定的统一规则和编号，建立和健全设备的安全操作、维护和检修规程。按公司文件管理程序规定受控发放。并组织实施情况的监督检查，装备部组织抽查。 6.3.1.2 新设备在投产使用前，必须建立好设备的安全操作使用、维护保养规程。规程不全，不得投入使用。 6.3.1.3 对操作人员实行岗位培训，考核合格上岗，操作人员应保持相对稳定，对特种岗位上岗操作必须持有操作证。 6.3.1.4 经常保持设备的完整和完好，不得乱拆设备，严禁违章作业，严禁拼设备超负荷运行。对违章作业造成事故者必须视其情节轻重严肃处理。 6.3.1.5 应加强对动力、电力、起重、仪器仪表、锅炉、压力容器等设备的维护、检查检测和预防性试验。 6.3.1.6 加强设备的润滑管理，做好润滑的“五定”管理（定人：定人加油；定时：定时换油；定点：定点给油；定质：定质进油；定量：定量用油）。 6.3.2 设备点检管理 6.3.2.1 对主要生产设备、工序质量控制点的关键设备以及对安全生产超支配作用的设备必须实施点检。 6.3.2.2 各分厂（部门）应制定设备的日常点检制度和定期检查制度，建立以专业点检员为基础的全员设备维修体制。 6.3.2.3 实施设备点检，制定维修技术标准、点检标准、给油脂标准、维修作业标准等四项点检系列标准。 6.3.2.4 采用故障诊断技术，应采用特殊仪器和计算机监控对设备进行劣化倾向性检查分析，为设备定修进行预测。 6.3.3 备品配件管理 6.3.3.1 按照“以最少的备件消耗，最合理的备件储存、满足设备维修的最大需要，保证设备的正常运转”的要求，做好设备的备品配件工作。 6.3.3.2 做好进口设备的备品配件消耗移植工作，提高进口备品配件的国产化率。 6.4设备检修