高频脉冲电化学去毛刺机概述.docVIP

高频脉冲电化学去毛刺 高频脉冲电化学去毛刺 ??ECM电化学去毛刺（electrochemical?machining-ECM）是利用金属在电解液中发生阳极溶解反应而去除工件上多余的材料、将零件去毛刺的一种方法。? ? ? ? ? 电化学去毛刺决定因素 一、决定去毛刺去除量的主要参数： ??去毛刺电流：根据去毛刺工件的所去毛刺的范围而定。 ??去毛刺时间：根据去毛刺工件的毛刺大小有关。 ??工件材料导电率：根据去毛刺工件的材质有关。 二、决定去毛刺质量的参数?： 1、电流密度：电流的密度决定着切削量和表面质量。? 2、电导率：电化学液的浓度决定着电导率，单位[mS]。根据去毛刺要求，电化学液的浓度应控制在8%-25%.（根据实际工件）。当然，温度对电导率也有影响。 3、间隙：夹具（阴极）和工件（阳极）之间的间隙决定着电流大小和电解液的冷却能力。 4、电化学液压力：间隙中电化学液的压力影响着电流和材料的去除，它同时决定着电解液的流量和流速。 5、电化学液温度：温度影响着电解液的传导率，根据去毛刺要求，温度应控制在20℃到35℃。（根据产品而定） ????6、电化学液的PH值：电化学液的PH值应该控制在6.5到8.5之间，（根据产品而定）电化学液的PH值决定着电解液的浓度和质量。 7、电化学液的纯度：纯净的电化学液能确保恒量生产，并且可防止工件和/或夹具被阻塞。 电化学液在工作的作用 ??为电化学去毛刺提供电路导通。 ??冷却夹具。 ??冲走去毛刺中产生的废屑。 电化学加工的反应???? （钢在与NaCl水溶液） 一、阳极反应? ??Fe—2e??????????Fe+2 ??Fe—3e??????????Fe+3?????????????? ??4OH-—4e????????O2↑+2H2O???????? ??2CL-—2e????????CL2?↑??? ??Fe+2+2OH-????????Fe（OH）2↓（墨绿色的絮状物） ??沉淀为4Fe(OH)2+2H2O+O2???????4Fe（OH）3↓??????????????????????????? ?????????????????????????????（黄褐色沉淀） 二、阴极反应（按可能性为） ??2H++2e?????????H2↑ ??Na++e??????????Na↓? ??按照电极反应的基本原理，电极电位最正的粒子将首先在阴极反应。因此，在阴极上只会析出氢气，而不可能沉淀出钠。 ??电化学去毛刺过程中，由于水的分解消耗，电化学液的浓度逐渐变大，而电化学液中的Cl-和Na+仅起导电作用，本身并不消耗，因此对于NaCl电解液，只要过滤干净，适当添加水分，就可长期使用。 ??工具也可长期使用。? 二、电化学去毛刺的特点 （１）?去毛刺范围?? ????电化学去毛刺适用于不锈钢、锌合金、铝制品、钛材、铜、银、金、中低碳钢等导电材质零件。 ????如：各种阀体、活塞、缸体铸件等汽车配件、电器、电脑、LED制品、电子数码配件、 ????精密模具及五金制品行业。 （２）能以简单的操作能去除各种工件形状复杂的型面。?且不影响工件 （３）表面质量好?? ??????去毛刺过程中无切削力和切削热的作用，可以达到较低的表面粗糙度（Ra1.25～0.2μm）和±0.1mm左右的平均去毛刺?精度。电化学微细去毛刺钢材的精度可达±10～70μm。 ??????适合于去除易变形或薄壁零件毛刺的精度。 （４）去毛刺过程中工具电极理论上无损耗，可长期使用。 ??????因为工具阴极材料本身不参与电极反应，其表面仅产生氢反应，同时工具材料又是抗腐蚀性良好的不锈钢或黄铜等，所以除产生火花短路等特殊情况外，工具阴极基本上没有损耗。 （５）电化学去毛刺生产率高 ??生产效率高。一般一个工件的的全部毛刺可在十几秒之内全部去除干净，而且易于实行多件平行生产， ???且去毛刺生产率不直接受去毛刺质量的制，一般适宜于大批量零件的去毛刺。 ①?电化学去毛刺稳定，不影响工件精度。 ②?工具电极的设计、制造和修正较简单因而易于批量生产。 ③?电化学加工设备投资较低，占地面积小。 ④?电化学液对设备、工装没有腐蚀作用，电化学液环保。 三、电化学去毛刺的应用 １．电化学去毛刺 ???机械加工中去毛刺的工作量很大，?? ???尤其是去除边角毛刺，难度大。 ???电化学去毛刺可以大大提高工作效率。 2.?深孔去毛刺 ??工件较深较小的深孔，用传统加工方法去毛刺根本无法完成。 ??电化学深孔去毛刺系统能有效地解决此难题。 3.?型孔去毛刺 ??对一些形状复杂、尺寸较小的四方、六方、椭圆、半圆等形状的通孔和不通孔，可采用电化学去毛刺 东莞市辉碟自动化科技有限公司 ???????? ?菲博士电化学去毛刺设备及高压水去毛刺