空心板预制施工方案(发).docVIP

一、工程概况 本工程内容16米梁板304块,10米梁板64块的预制工作。合计砼量3000m3左右。 二、前期准备 本工程梁板预制设在郭家小庄南预制厂内，以前的预制厂交通便利，具备后张空心板生产条件。 用电：施工用电应以电网为主。 用水：由于地下水位较浅，因此施工用水采用就地打井，潜水泵抽水解决。 场地平整：施工场地采用推土机整平，再用压路机碾压。梁板制作、存料区采用泥结碎石碾压硬化，表面为10cm 厚C25混凝土面层，砌1.2m高的砖墙分隔，以免造成材料的污损、混杂和浪费。 张拉设备：预制厂所用张拉设备、锚具、夹片等提前到有资质的监测站标定，鉴验合格后方可进场使用。 垫块：预制梁板的垫块使用塑料垫块及混凝土垫块。 洒水养护设备：预制厂的制作区设置洒水机具进行养护。 三、施工方案 (一)、后张法预应力箱梁工程 1、场地布置 ①拌和站和办公区 拌和站及办公用地，长50米宽30米，设有一座拌和站及料场；设宿舍及办公室等共18间，另外有养护室和配电室各一处。附场地布置图。 ② 制梁台座 场地需要长220m，宽50m,制梁场设置26个17米长1.23米宽的空心板台座。台座采用20cm 厚C25 砼制作，台座端头2 米长度范围顶面砼内部设三层ф12mm钢筋网片，并加宽１米．以分散梁体在张拉后台座端头的集中应力。制梁区内台座周围原地面整平压实后铺筑15cm 砂砾垫层，然后铺筑10cm 厚C15 砼硬化。台顶面铺设4㎜厚的钢板，16m空心板台座根据设计要求，为保证桥梁平顺，在底模跨中设向下12㎜的预拱度，从跨中向梁端按抛物线过渡。 ③砼、材料运输道路　　 梁场内和梁场周围设置车辆进出的施工运输道路，道路硬化。 钢筋加工场地 ④钢筋加工场地用于钢筋加工、存放等，加工好的钢筋分类挂牌存放，并搭设钢筋棚防护。 ⑤排水设施 制梁场区内地面按1%排水坡设置，存梁区两台座中间设置排、截水沟，确保雨季施工能将水顺利排出场外。 2、梁板预制施工工艺 箱梁预制施工工艺流程是：底模修整→底腹板钢筋绑扎→预应力孔道布设顶板钢筋绑扎→砼浇筑→养生→穿束→张拉→压浆→封锚→移板等。 后张法预应力砼空心板施工工艺框图见后附。 梁板工程 在箱梁的预制施工中，模板设计的好坏是质量保证的前提，为了保证混凝土外观质量，必须认真设计加工。考虑箱梁外侧有横隔板，内腔变截面，外模采用大块钢模拼装，内模采用异形胶囊。板缝中均嵌入固定式弹性嵌缝条，保证不漏浆和梁体美观。 a.外模 外模面板采用6mm 厚冷扎普通钢板，面板加劲肋及支架均采用工字钢。工厂制作完毕之后运至工地，用砂轮磨平焊缝，各块模板之间用螺栓联结。外模与底座之间嵌有橡胶条，以防底部漏浆。立模时用龙门吊逐块吊到待用处，上紧拉杆螺栓。拆除外模时，拆除上下拉杆和接缝螺栓，松掉可调螺栓，逐步拆除。 b. 内模 采用胶囊内模。 ② 钢筋制作及安装 a.原材料的技术要求 钢筋应具备原生产厂的质量证明书，运到工地后，接规范要求进行抽样检查，各项指标均需满足规范要求Ⅱ级钢筋采用闪光接触对焊连接，并按规定提取试样，做拉力和冷弯试验，焊接质量应符合有关规定。加工成形的钢筋堆放在防雨棚中，并加以标识，以防混用。 b.钢筋骨架的绑扎安装 钢筋的绑扎顺序为先底腹板，待内模立完后再绑扎顶板钢筋，每个断面的钢筋焊接接头不超过50%，并按规定错开。 对于通气孔、伸缩缝及护拦等预埋钢筋，预埋时必须保证其位置正确，注意不要遗漏。 ③ 预应力孔道设置 箱梁腹、底板预应力孔道均用波纹管预埋成孔，波纹管直径符合图纸设计要求，按设计间距设井字形定位钢筋保证孔道位置，包括管道的纵横坐标精度（纵、横坐标要用φ6钢筋焊接成井字形定位架，并按标定位置电焊在钢筋骨架的非受力钢筋上）。为了保证孔道畅通，采取的措施是： a. 波纹管用接头用大一号波纹管连接，连接长度单边长度不小于20㎝并在共接头处用胶带纸缠绕。 b. 浇筑砼时，振捣人员应熟悉孔道位置，严禁振动棒与抽拔棒和波纹管接触，以免抽拔棒伤，造成成孔尺寸偏差过大。 c. 加强岗位责任制，严格执行孔道安装操作工艺要求。 d.波纹管内预设略小直径硬塑料芯管，防止管道堵塞或变形，在砼初凝前派专人抽拔胶管以防堵塞。 ④ 砼施工 a. 配合比的选定 选定配合比前，对粗集料、水泥、拌和用水和外加剂等原材料进行单项抽检试验，符合规范要求后方可使用。对于每批到场水泥均要进行抽检。 b. 砼的浇筑 混凝土浇注时，应先铺底，并充分振捣密实，确保底板质量，而后穿胶囊充气。施工作业前要对气囊进行气密性充气检验，将气囊充到设计压力后涂上肥皂水，发现漏气应及时修补。穿好气囊后再浇筑砼，气囊两侧应对称浇筑，确保气囊位置准确。对于腹板的砼浇筑采用斜向分段水平分层浇筑，分层厚度不大于20cm，斜向坡度不大于1:3，新旧混凝土间隔时间不大于混凝土的初凝时