球阀的设计与计算.docVIP

球阀的设计与计算 一、球阀的设计 1.1 设计输入 即设计任务书。应明确阀门的具体参数（公称通径、公称压力、温度、介质、驱动方式等），使用的条件和要求（如室内或室外安装、启闭频率等）及相关执行的标准（产品的设计与制造、结构长度、连接型式、产品的检验与试验等） 1.2 确定阀门的主体材料和密封圈材料 1.3 确定阀门承压件的制造工艺方法 1.4 确定阀门的总体结构型式 1. 对阀门结构的确定: 一般如果压力不高,DN≤150时,可优先采用浮动式结构,其优点是:结构简单 如果浮动球式结构满足不了需要时,应采用固定式结构或其它结构型式(如半球、撑开式…) 2. 对密封的材料的确定 由于球阀的使用受温度的影响很大,因此,密封的材料的选定很关键： ① 对使用温度≤300℃时,密封面材料可选择塑料类材料(如聚四氟乙烯、增强聚四氟乙烯、尼龙、对位聚苯) ② 当使用温度超过300℃.或者介质代颗粒状时,密封面材料应选金属密封。 3．对球阀使用要求的确定 主要确定,球阀是否具有防火.防静电要求 4．对阀体型式确定 由于球阀公称通径适用的范围很广,其阀体型式也较为多样,一般分为以下三种： ① 整体式阀体 一般用于DN≤50的小通径阀门,此时,其材料多用棒材或厚壁管材直接加工击来,而对口径较大时,多采用二体式、三体式或全焊接结构 ② 二体式结构由左右不对称的二个阀体组成，多采用铸造工艺方法 ③ 三体式结构由主阀体和左右对称的二个阀体组成,可采用铸造或锻造工艺方法 5．阀门通道数量(直通、三通、四通…) 6．选择弹性元件的形式 1.5 确定阀门的结构长度和连接尺寸 1.6 确定球体通道直径d 球体通道直径应根据阀门在管道系统中的用途和性质决定，并要符合相关的设计标准或用户要求。 球体通道直径分为不缩径和缩径二种： 不缩径：d等于相关标准规定的阀体通道直径 缩径：一般d=0.78相关标准规定的阀体通道直径，此时，其过渡段最好设计为锥角过渡，以确保流阻不会增大。 1.7 确定球体直径 球体半径一般按R=（0.75～0.95）d计算 对小口径R取相对大值，反之取较小值 为了保证球体表面能完全覆盖阀座密封面，选定球径后，须按下式校核 （mm），应满足＞ 式中：：球体最小计算直径（mm），：阀座接触面外径(mm)，d：球径通道孔直径（mm）D：球体实际直径（mm） 二、球阀的计算 2.1 壁厚的确定 见闸阀相应的计算 2.2 球体与阀座之间比压的计算 应满足 式中：qMF：密封面上的必须比压（MPa） ① 可根据工作压力来计算，qMF =1.2P（适用于中低压通径不大场合） ② 由试验得出的经验公式计算： 式中：m:与流体性质有关的系数 对常温液体：m=1 对常温油品和空气、蒸汽以及高于100℃的液体：m=1.4 对氢、氮及密封要求高的介质：m=1.8 a，c：与密封面材料有关的系数，见表所示 密封面材料 a c 钢、硬质合金 3.5 1 聚四氟乙烯、尼龙 1.8 0.9 铜、铸铁 3.0 1 中硬橡胶 0.4 0.6 软橡胶 0.3 0.4 P ：流体的工作压力（MPa），设计给定 b :密封面在垂直于流体流动方向上的投影宽度 b= （mm） t :密封面宽度（mm），设计给定 φ ：密封面法向与流道中心线的夹角 ：球阀密封比压（MPa） ① 对浮动球阀：（见图示） 式中：DMW ：阀座密封面外径（mm）设计给定 DMN ：阀座密封面内径（mm）设计给定 P ：介质工作压力（MPa） ② 对进口密封的固定球阀（见图示） 进口密封固定球球阀结构 式中：DJH：进口密封座导向外径 （mm） 设计给定 R： 球体半径 （mm） 设计给定 h： 密封面接触的宽度在水平方向的投影 （mm） h = l2-l1 式中l2 ，l1：球体中心至密封面的距离（mm）见图示 ③ 其它密封球阀，略 [q]：密封面材料的许用比压[MPa] 查下表 密封面材料的许用比压 [q] 密封面材料 材料硬度 [q] [MPa] 密封面 间无 滑动 密封面 间有 滑动 黄铜 CuZn40Pb2，CuZn38Mn2Pb2，CuZn38 HB 80～95 80 20 CuZn16Si4 HB 95～110 100 25 青铜 CuAL10Fe3 HB≥110 80 25 CuAL10Fe3Mn2，CuAL9Fe4Ni4Mn2 HB 120～170 100 35 奥氏体 不绣钢 1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti HB 140～170 150 40