机凝汽器改造后试验大纲.docVIP

靖远第二发电有限公司 #5机凝汽器改造后热力性能试验大纲 批 准： 审 核： 编 写： 陕西电力科学研究院 1 前言 靖远第二发电有限公司5号330MW汽轮机组原配备上海电站辅机厂生产的N－17650－4型凝汽器，后经西安协力公司于2011年完成凝汽器内部换热结构等一系列优化改造。为了获得改造后凝汽器的各项热力特性考核指标，进而全面了解其经济性状况，为改造前后经济性对比提供参考依据，靖远第二发电有限公司委托陕西电力科学研究院对5号330MW汽轮机组进行凝汽器热力性能考核试验。 2 设备技术特性 厂内5号330MW汽轮机组凝汽器基本架构为上海电站辅机厂配套生产的N－17650－4型单壳体、双流程、表面式凝汽器，改造前的具体特性参数见表1。 表1 N-17650-4型凝汽器改造前技术特性 名 称 单位 规 范 规 格 / N-17650-4 冷却面积 m2 17650 设计净热负荷 KW 375600 设计循环水量 t/h 35400 设计壳侧压力 kPa 9.8 设计进水温度 ℃ 20 冷却管内水速 m/s 2 额定循环水温升 ℃ 9.02 传热端差 ℃ ＞2.8 过冷度 ℃ ≤2 水阻 kPa ＜50 清洁系数 / 0.85 冷凝管总根数 根 16942 凝汽器改造后设计参数见表2。 表2 凝汽器改造后设计参数 名 称 单位 规 范 冷却面积 m2 18003.44 设计净热负荷 KW 391269.67 设计背压 kPa 4.9 续表2 凝汽器改造后设计参数 设计进水温度 ℃ 20 冷却管内水速 m/s 2．38 额定循环水温升 ℃ 9.5 清洁系数 / 0.9 冷却管材质 / TP316L 冷却管外径 mm 22 冷凝管总根数 根 24030 3 试验目的 3.1 凝汽器在机组正常运行工况下的热力特性；（具体包括：修正后排汽压力PK、端差、及总体传热系数等；） 3.2 凝汽器凝结水的过冷度； 3.3 凝汽器的水阻及气阻特性。 4、组织机构 组长：周凤禄 副组长：白生武、周维尚、姚静、王收军、张了（陕西电科院：电 小组成员：陕西电科院：张沛、李广； 靖远第二发电有限公司：牛志成、刘文文、张国彬、王玉新、王连刚、刘冠红、当值值长； 总协调：王连刚 5 试验标准 5.1 JB/T 3344-93《凝汽器性能试验规程》。并参照ASME PTC 12.2《蒸汽凝汽设备热力试验规程》及相关标准。水和水蒸汽性质：。0.01级ROSEMOUNT压力变送器，温度采用PT100铂电阻进行测量，流量数据采用超声波流量计采集获得。 7 试验工况 凝汽器试验工况分为330MW、300MW工况，主汽再热参数均为额定参数，循泵运行方式为双泵运行，电负荷保持稳定。 8 试验条件 8.1 试验前对影响试验结果的各项参数应保持稳定，要求见表2。 表3 运行参数允许偏差 变量名称 试验平均值与规定值间的最大允许偏差 在任何一个试验过程中变量偏离平均值的最大允许幅度 主蒸汽压力 ±3% ±2% 主蒸汽温度 ±15℃ ±4℃ 电功率 ±5% ±3℃ 冷却水入口温度 ±5℃ ±1℃ 冷却水流量 ±5% - 8.2 试验期间，运行人员依照试验要求调度电、热负荷及凝结水流量(循环水流量)，并尽可能地保持机组电、热负荷及凝结水流量(循环水流量)稳定。 8.3 试验机组及试验凝结水泵(循环水泵）按照正常运行方式稳定运行。 8.4 机组的真空系统严密性应满足：真空的下降率＜270Pa/min。 8.5 尽量作到冷却水不泄露。 8.6 试验前应清除堆积在冷却水进水管路和凝汽器水室管板上的各种垃圾及微生物。应使凝汽器的管子得到充分的清洗，以达到机组运行初期的清洁程度。 8.7 试验时，维持工况稳定，每一工况稳定30分钟，记录60分钟。数据采集速率为每2秒一次，记录频率为30秒平均值。 8.8 试验需隔离阀门见附表B。 9　主要参数计算 凝汽器热负荷的计算公式如式(1)所示。 Q = Gw ×Cw ×(tw2 ? tw1) (1) 式中： Gw ——循环水流量，kg/h； Cw ——循环水比热容，kJ/kg·℃； tw2 ——循环水出水温度，℃； tw1 ——循环水进水温度，℃。 传热系数的计算公式如式(2)所示。 K= Q/(A×ΔTm×3600) (2) 式中： A ——总体传热面积，kg/h； ΔT