机械制造夹具设计报告.docVIP

题目：轴承端盖的Φ60加工工序的专用夹具 概述 机床夹具是在机床上装夹工件的一种装置，其作用是使工件相对于机床和刀具有一个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。 机床夹具的基本组成主要有： （1） 定位元件或装置 用以确定工件在夹具上的位置。 （2） 刀具导向元件或装置 用以引导刀具或调整刀具相对于夹具定位元件的位置。 （3） 夹紧元件或装置 用以夹紧工件。 （4） 连接元件 用以确定夹具在机床上的位置并与机床相连接。 （5） 夹具体 用以连接夹具各元件或装置，使之成为一个整体，并通过它将夹具安装在机床上。 （6） 其他元件或装置 除上述元件或装置外的元件或者装置。 前 言 机床夹具是一种装夹工件的工艺设备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。在各种金属切削机床上用于装夹工件的工艺设备成为机床夹具，如车床上使用的三爪自定心卡盘、四爪卡盘，铣床上使用的平口虎钳等。现代生产中，机床夹具是一种不可缺少的工艺装备，它直接影响着工件的加工精度、劳动生产率和产品的制造成本等。因此，无论是在传统制造还是现代制造工艺系统中夹具都是重要的工艺装配。 夹具在很多机械加工中起着重要的作用，并且夹具的使用能高劳动生产效率，保证加工精度及生产安全，工艺性和使用性好，这些都使得夹具在机械加工过程中占据着越来越重要的地位。 本说明书系统大致的分析介绍了轴承端盖Φ60内孔面加工工序的专用夹具的设计过程，同时对该工件的定位及夹紧方式以及对应的定位方式和夹紧引起的定位误差和夹紧力进行了分析和计算。 设计过程中出现很多问题，我们也都通过小组讨论一一解决，当然，由于是初次做夹具设计工作，一些错误和缺点的存在是在所难免的，但是我们已经尽最大努力将错误减少到最低。相信在以后的设计中我们必将有很大进步。 最后，设计过程中自然少不了老师的提点和帮助，在此，很感谢老师们的悉心指导，也诚请老师对此次的设计给与批评指正。 第一章 夹具的总体方案设计 1.1 对工件进行分析 轴承盖是非常重要的机械零件之一。轴承盖的一般作用是：（a）轴承外圈的轴向定位；（b）防尘和密封，除本身可以防尘和密封外，也常和密封件配合以达到密封的作用；（c）位于车床电动机和主轴箱之间的端盖，主要起传递扭矩和缓冲吸震的作用，使主轴箱的转动平稳；（d）保证润滑剂（润滑脂）进队滚动体和滚道起作用而不溢出。因此轴承端盖应具有足够的强度、钢度耐磨性和韧性，以适应端盖的工作条件。如图1-1示： 图1-1轴承端盖 分析零件图可知，端盖的两端面和Φ108、Φ80的外圆均要求车削加工，工件左右端面为平面，可以防止加工过程中铸件偏斜另外，以保证孔的加工精度，另外，该零件除主要表面( Φ的外圆柱面和Φ的内孔及左端面和台阶面)外，其余表面加工精度都较低，不需要高精度机床加工，通过车削和钻床的加工就可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法加工出来，由此可见，该零件的工艺性较好。通过对零件图的分析，因零件的尺寸不大，且精度要求较高，所以选用机床专用夹具。 1.2该轴承端盖的各项技术要求如下表所示： 加工表面 尺寸偏差（mm） 公差及精度等级 表面粗糙度(um) 形位公差(mm) 轴承盖右端面 108 IT11 6.3 轴承盖两端面 92 IT8 6.3 轴承盖?108外圆表面 108 IT11 3.2 轴承盖?80外圆表面 ?80 IT8 3.2 轴承盖?50孔内表面 ?50 IT8 3.2 钻?9 ?9 IT11 6.3 镗内孔?60 ?60 IT8 6.3 该轴承盖形状为盘类，结构简单属一般的轮盘类零件，主体部分由回转体组成，其上常有凸缘、均布孔等结构。毛坯多为铸件（本设计项目中的端盖材料是HT200），主要的加工方法有车削或刨削和铣削。为实现支撑轴向定位作用，必须满足轴承盖的位置度要求，即垂直度和同轴度的要求，因此加工精度要求较高。轴承盖在工作中需要承受载荷，为增加其耐磨性，对端盖要求时效处理，内孔?50的中心线与外圆?80的中心线的同轴度要求为0.035mm，台阶面与外圆?80的中心线垂直度要求为0.015mm，左端面与外圆?140的中心线的垂直度要求为0.01mm。综上所述，该端盖的各项技术要求制定的较合理，符合该零件在实际中的功用。 本次设计是为轴承端盖设计一个镗Φ60孔的机床的专用夹具，最终实现将工件定位，更加准确和方便的完成镗孔工作，并保证能夹紧工件，夹紧力要适中，不要使工件变形，又能保证工件所要求的加工精度。 夹具设计的步骤