石灰粉煤灰稳定碎石基层(采用摊铺机摊铺).docVIP

石灰粉煤灰稳定碎石基层（采用摊铺机摊铺） 1、施工前准备 1.1施工前对下承层严格自检，合格后报监理工程师验收。 1.2培槽：槽略高于设计高度。 1.3恢复中线：施工前按照直线段10m，曲线段5m恢复中线。 1.4材料控制：使用业主、总监办批准的料厂的材料，现场设专职质控员逐车检查，颜色应均匀一致，无粗细料分离和结团成块现象，专职试验员对进场二灰碎石按照总监办要求频率对含灰量，破碎率进行现场测定，保证二灰碎石质量。 1.5人员准备分工 摊铺组：工长1名，负责对摊铺机机手交底，控制摊铺机速度。 料车挡料2人：负责料车挡料及清理履带前洒料。 看摊铺机计算机2人：负责看护摊铺机计算机及检查基线下反资料，并通知机手调整资料直至达到规定数值。 摊铺机前清扫2人：负责摊铺机前清理工作，确保工作面清洁。 补边4人：摊铺机每侧各设2人负责补齐边缘并处理离析现象。 收料员1人：负责指挥卸料，保证摊铺机前施工安全。 测量组： 挂基线设2名测量员和6名工人，负责挂设基准线，洒分幅线，设置变坡点牌子。 测设导梁:1名测量员和4名工人，负责导梁的测设和移动。 摊铺机后检测员：设1名测量员和1名工人，负责控制摊铺横坡、厚度、宽度，保证横坡、厚度、宽度在规范要求范围内。 质控组：质控员和试验员各1名并配备试验工3名，负责碾压技术交底，控制碾压顺序，碾压遍数，机械组合，进行试验检测，材料送样和编制试验段总结。 2、摊铺机摊铺主要技术措施和施工工艺： 石灰粉煤灰碎石施工前先进行试验段施工，试验段施工主要确定出松铺系数及达到规范压实度的施工工艺。机械组合，碾压程序，碾压遍数和横、纵断面的控制，试验段报告经监理工程师审批后方可大面积施工。 摊铺前准备：摊铺机机手到达现场，检查平板宽度和高度是否适当，并调整好自动找平装置。 高程控制：道路两侧使用基准线控制，靠近路中使用5m导梁控制高程。 松铺系数控制，松铺系数根据以前施工经验选定1.27控制，施工时根据试验的结果进行控制。 摊铺机起步：摊铺机就位时按松铺系数乘以结构层厚度的垫板垫在平板底部，然后测量横坡并对垫板进行调整，使之符合要求。摊铺机起步时要平稳，速度控制在每分钟1m左右，摊铺3-5m后再次检查高程虚铺厚度和横坡，并及时进行调整。 卸料：摊铺机前设专人指挥料车，料车在距摊铺机30cm—50cm时停车，摊铺机与之接触，接触后，料车挂空档，轻踩刹车，缓慢起斗，车辆靠摊铺机推动前进，严禁车辆冲撞摊铺机。 摊铺：摊铺机摊铺过程中尽可能连续匀速，速度控制在每分钟2m，专人在摊铺机后测量横坡，并及时将实测值与设计值进行比较，如误差偏大，及时通知机手予以调整。 碾压：碾压机械按DD110、胶轮压路机配备，分初压、复压和终压。 初压：DD110先静压1遍，然后DD110挂振碾压1遍，速度控制在2km/h，振压时采用高频低幅。 复压：DD130振动碾压2遍，胶轮压路机碾压2遍，速度控制在3km/h。 终压：净压路机静压1遍，速度控制在3km/h，碾压过程中，设专职试验人员检测密实度，确保密实度大于98%。 摊铺机施工二灰碎石应注意的问题： 接缝处理：纵缝在前段施工时预留30cm待下段的施工时碾压，横缝预留3m待下段施工时碾压。 材料控制：要保证有足够连续摊铺的料车运料，二灰碎石含水量分别在摊铺前进行检测。确保含水量在最佳含水量±1%范围。 摊铺机后设专人清除粗集料的离析现象，持别是局部粗集料离析及粗集料带，应该人工铲除，并用新混合料填补，要将补充的混合料拌均匀。 （八）水泥稳定碎石上基层（采用摊铺机摊铺） 水泥稳定碎石施工前先进行试验段施工，试验段施工主要确定出松铺系数及达到规范压实度的施工工艺。机械组合，碾压程序，碾压遍数和横、纵断面的控制，试验段报告经监理工程师审批后方可大面积施工。 摊铺前准备：摊铺机机手到达现场，检查平板宽度和高度是否适当，并调整好自动找平装置。 高程控制：道路两侧使用基准线控制，靠近路中使用5m导梁控制高程。 松铺系数控制，松铺系数根据以前施工经验选定1.27控制，施工时根据试验的结果进行控制。 摊铺机起步：摊铺机就位时按松铺系数乘以结构层厚度的垫板垫在平板底部，然后测量横坡并对垫板进行调整，使之符合要求。摊铺机起步时要平稳，速度控制在每分钟1m左右，摊铺3-5m后再次检查高程虚铺厚度和横坡，并及时进行调整。 卸料：摊铺机前设专人指挥料车，料车在距摊铺机30cm—50cm时停车，摊铺机与之接触，接触后，料车挂空档，轻踩刹车，缓慢起斗，车辆靠摊铺机推动前进，严禁车辆冲撞摊铺机。 摊铺：摊铺机摊铺过程中尽可能连续匀速，速度控制在每分钟2m，专人在摊铺机后测量横坡，并及时将实测值与设计值进行比较，如误差偏大，及时通知机手予以调整。 碾压：碾压机械按DD110、胶轮压路机配备，分初压、复压和终