难选铁矿石项目可行性建议书.doc

1难选铁矿石项目背景及立项理由铁矿石项目提出的背景铁矿石项目发展概况立项理由铁矿石 (暂行)》, 将边界品位< 20%的磁铁矿, 统称超贫磁铁矿。中国可工业利用铁矿石指标见下表。 （2） 细。指的是有用矿物嵌布粒度细,通常将磨细到 45 ~ 0m时铁矿物的单体解离度才能达到90%以上的赤铁矿和磨细到 30 ~ 0 m时铁矿物的单体解离度才能达到 90 %以上的磁铁矿称为微细粒铁矿。 （3）杂。指的是矿石组分杂, 金属矿物种类较多,矿石含杂质较多。我国多组分共 (伴)生铁矿石储量占总储量的三分之一,典型矿床有攀枝花铁矿、白云鄂博铁矿、 大冶铁矿等, 共 (伴 )生组分有钒、钛、 稀土、 铜等。中国现行的勘查规范规定, 圈定磁铁矿矿体、 钒钛磁铁矿矿体及菱铁矿矿体的边界品位均为 TFe20 %,而圈定赤铁矿矿体、 褐铁矿矿体和镜铁矿矿体的边界品位均为 TFe25 %。低于边界品位的铁矿都叫超贫铁矿。 2.2难选矿处理技术 2.2.1菱铁矿选矿技术进展 我国菱铁矿资源较为丰富，储量居世界前列，已探明储量18．34亿t，占铁矿石探明储量的3．4％，另有保有储量18．21亿t。我国菱铁矿主要分布在湖北、四川、云南、贵州、新疆、甘肃、青海、陕西、山西、广西、山东、吉林等省(区)，特别是在贵州、陕西、山西、甘肃和青海等西部省(区)，菱铁矿资源一般占全省铁矿资源总储量的一半以上，如陕西省柞水县大西沟菱铁矿矿床储量超过3亿t。由于菱铁矿的理论铁品位较低，且经常与钙、镁、锰呈类质同象共生，因此采用物理选矿方法铁精矿品位很难达到45％以上，但焙烧后因烧损较大而可大幅度提高铁精矿品位。菱铁矿比较经济的选矿方法是重选、强磁选，但难以有效地降低铁精矿中的杂质含量。采用强磁选一浮选联合工艺能有效地降低铁精矿中的杂质含量，菱铁矿精矿焙烧后可作为优质的炼铁原料。 2.2.2褐铁矿选矿技术进展 褐铁矿矿石含铁35％～40％，高者可达50％，有害杂质S、P通常较高。我国探明褐铁矿储量12．3亿t，占全国探明储量的2．3％。主要分布于云南、广东、广西、山东、贵州、江西、新疆和福建。由于褐铁矿中富含结晶水，因此采用物理选矿方法，铁矿精矿品位很难达到60％，但与菱铁矿相同，焙烧后因烧失较大而大幅度提高铁精矿品位。褐铁矿在磨矿过程中极易泥化，难以获得较高的金属回收率。近年来，随着新型高梯度强磁选机和新型高效反浮选药剂的研制成功，强磁选、反浮选、正浮选、焙烧一磁选联合流程等都取得明显进展。 2.2.3鲕状赤铁矿研究利用现状 鲕状赤铁矿嵌布粒度极细且经常与菱铁矿、 鲕绿泥石和含磷矿物共生或相互包裹 ,因此鲕状赤铁矿石是目前国内外公认的最难选的铁矿石类型。过去曾对该类型铁矿石进行了大量的选矿试验研究工作 ,其中还原焙烧 -弱磁选工艺的选别指标相对较好 ,但由于其技术难点是需要超细磨 ,而目前常规的选矿设备及药剂难以有效地回收 - 10μm的微细粒铁矿物 ,因此该类型铁矿石资源基本没有得到利用。随着我国可利用的铁矿资源逐渐减少 ,研究鲕状赤铁矿石的高效选矿技术已凸显重要性和紧迫性。相关初步研究结果证明 ,超细磨 -选择性絮凝 (聚团 )-强磁选或浮选、 还原焙烧 -超细磨 -选择性絮凝(聚团 ) -弱磁选或浮选等高效选矿工艺或选冶联合工艺已显现其优越性。 2.2.4复合铁矿石选矿技术 我国大多铁矿石中都含有两种以上的铁矿物 ,种类越多其可选性越差。该类铁矿石中以共生有赤铁矿、 镜铁矿、 针铁矿、 菱铁矿、 褐铁矿等弱磁性铁矿物者较为难选。常规的选矿工艺均可用于分选该类铁矿石 ,但当矿石中含菱铁矿或褐铁矿较多时 ,其铁精矿品位和回收率均难以提高。为此 ,近几年开展了大量的相关研究工作 ,较突出的研究成果是弱磁-强磁 -浮选和磁化焙烧 -反浮选等联合工艺。例如 ,马鞍山矿山研究院对酒钢铁矿石 (含镜铁矿、 菱铁矿及褐铁矿等 )粉矿 ( - 15 mm)采用强磁 -正浮选工艺的研究结果表明 ,与现场采用的单一强磁选工艺相比 ,在铁精矿品位提高 2个百分点 (达到49%以上 ,烧后达到 58%以上 )的同时 ,铁金属回收率提高 12个百分点以上 (达到 74%以上 )。另外 ,紧密结合酒钢焙烧精矿性质特点 ,避免多段磁选方法和剩磁影响 ,用再磨 -反浮选和再磨 -弱磁 -反浮选流程进行了降低焙烧磁选精矿中的杂质含量的试验。在入选粒度 82% - 75μm的条件下 ,取得了Si O2 +Al 2O3的杂质含量由 11%以上降到了 6%以下 ,精矿铁品位由 55%提高到 59%以上 (烧损后铁品位达 60%以上 ) ,降杂作业回收率达 94%的良好指标。 2.2.5多金属共生铁矿石选矿技术 我国难选多金属共生铁矿石主要有包头白云鄂博稀土铁矿和攀枝花钒钛磁铁矿等 ,该类型铁矿石的特点是矿物组成