反应釜加热炉改造及锅炉热能利用项目可行性计划书.doc

目 录　 一、企业基本情况 二、项目概况 三、项目立项背景及意义 四、项目技术方案 五、项目实施进度 六、节能效益分析 七、项目投资及资金筹措 八、环境保护与安全卫生 九、企业组织和劳动定员  一、企业基本概况 （一）企业概况 福建省南平双龙化工有限公司前身是国营南平市树脂厂，创办于1984年，是福建省规模最大的生产各种型号环氧树脂，包括酚醛树脂、脲醛树脂、不饱和聚酯、树脂模板、固化剂等化工产品的专业厂家。公司是南平市重点林产化工规模企业，占地12320平方米，固定资产5200万元，具有年生产树脂12000吨、树脂代木200万mm2的能力。公司生产设备先进，技术力量雄厚，检测手段齐全，产品质量稳定可靠，在市场上深受用户的信赖和好评，公司通过ISO9001—2000质量管理体系认证。公司重视科技工作，注重依靠科技进步来促进企业的发展。建立起较完善的科技管理体系与人才体系，公司现有员工155人，目前拥有各类专业技术人员31人，其中具有高中级职称以上人员18人。公司成立了总工办、技术部，设立了总工岗位。在科研投入方面，每年都投入相当比例的科研经费用于产品技术开发与工艺改进。在开展产、学、研工作方面，与省内的师大、福州大学、省林科院、省农林大学等多所高校和科研院建立起友好合作关系或达成了合作意向。公司是福建省林业科学研究院的林产化工产品科研定点合作单位，也是福建农林大学科技合作示范单位。 （二）企业能耗及节能技术应用现状 1、企业耗能基本情况 双龙化工公司以不饱和聚酯、环氧树脂等合成树脂为主要产品，生产装置由4部分组成：反应釜、加热与冷却系统、辅助系统(包括备料、计量、冷凝、分离、稀释、过滤、蒸馏等)及生产控制系统。化学反应釜加热是生产过程中的一道重要工艺，也是能耗比重最大的工序。加热所采用的能量主要有两种方式。一是公司自备锅炉产生的蒸汽，它主要适用于对温度小于150℃的物料加热，锅炉产生的蒸汽压力通常低于0.8 MPa，蒸汽温度低于170度。另一种是导热油加热方式。对于工艺温度要求更高的物料加热(温度在150～250度)，蒸汽加热则达不到工艺要求温度，一般需要应用“电热棒”加热高温导热油，再用泵输送至化学反应釜进行加热。这两种加热方式目前在我司都得到应用，分别应用于生产环氧树脂、酚酫树脂和不饱和聚酯、固化剂反应釜的加热工艺。主要加热设备是2台2T/H燃煤蒸汽锅炉和4台450千瓦电热式导热油炉。其它耗能设备主要有风机、水泵、冷冻机、吊机等以及各生产设备配套电机，耗电设备总功率为2601千瓦。企业消耗的主要能源是煤碳、蒸汽和电能，同时也要消耗生产用水。电能消耗主要是两台电加热导油炉，公司各种耗能设备分布见表1、表2。公司2009年实现销售6250万元，全年耗煤5106吨，耗电1420万度，耗水11.2万吨，折算综合能源消费量为8617吨标准煤，万元产值综合能耗为1.379吨标准煤。 　 　　表1　　　　　　双龙公司主要耗能设备分布情况（煤碳） 设备名称 耗能部件 额定容量 数量（台套） 蒸汽锅炉 锅炉 2T/H 2 表2　　　　　　双龙公司主要耗能设备分布情况（电能） 设备名称 耗能部件 额定功率（KW） 数量（台套） 功率小计（KW） 电加热导油炉 加热棒 450 4 1800 吊机 电机 37.5 6 225 冷冻机 压缩机 35 2 70 水泵 电机 15 2 30 给油泵 电机 11 2 22 反应釜 电机 11 4 44 引风机 电机 11 2 22 水泵 电机 7.5 3 22.5 反应釜 电机 7.5 12 90 高压泵 电机 7.5 5 37.5 磁力泵 电机 7.5 4 30 真空泵 电机 7.5 8 60 鼓风机 电机 5.5 2 11 水泵 电机 5.5 3 16.5 磁力泵 电机 4 4 16 其它小型用电设备 电机 0.25—2.5 55 105 总计 118 2601.5 2、企业节能技术应用现状 公司充分发挥本公司在树脂领域的技术、人才、设备优势与市场优势，00公斤甲苯溢出、1年可节约甲苯1.2吨；通过工艺创新解决了废双酚A颗粒融解回收、冷冻机凝水回用、老双酚沉积物料回收的技术难题，大大降低了双酚A物料损耗，并实现能量回收利用。 为充分挖掘企业节能减排潜能，降低企业生产成本，提高经济效益，通过科学论证，决定实施“反应釜加热炉改造及锅炉热能利用”重大节能技术开发项目，主要内容是对蒸汽锅炉的蒸汽凝结水进行封闭式回收、对锅炉的高温烟气进行余热利用、对反应釜加热装置进行更应换代。其中凝结水回收及烟气余热利用的新建工程已分别于2010年的1月和3月完成并投入使用，达到设计要求。公司预期通过该项目实施，促进企业竞争力的提高，以求在激烈的市场竞争中立于不败之地，实现做