刨煤机项目申报材料.doc

一、国内刨煤机研发应用情况 2000年我国首次引进刨煤机开采系统由铁法集团小青矿引进，前国内共有套，分别在铁法集团晓南矿、西山煤电公司马兰矿、晋城煤业公司凤凰山矿主要设备均由德国DBT公司制造，刨煤机功率除凤凰山矿为2×400KW外，其余均为2×315KW，其中，小青矿工作面运输机为端卸布置，其余均交叉侧卸布置。/日水平，单个工作面达到100～200万吨/年水平。 2、刨煤机适用范围 BH38/2×400型刨煤机适用于煤层厚度为0.8～2.0米，煤层倾角≤25°，煤质硬度A≤350N/mm(f≤4)，顶底板较为稳定的长壁式综采工作面，与具有电液控制功能的液压支架配套自动完成刨煤、装煤、运煤、移溜、降架和拉架工作，刨煤机全自动控制系统可实现重要参数的远程数显。 （二）刨煤机核心技术和价值点 1、核心技术 （1）刨头传动装置采用交流变频调速电机方式，具有无限制的启动特性，解决了目前刨头牵引电机因频繁启动、换向而发热的缺陷，实现真正意义上的“软启动”，具有过载保护的功能。 (2)刨头无级调高，具有自动让刀和进刀功能。 (3)挡板侧安装液压调高缸，能有效处理刨煤机工作时出现的“啃底”或“飘刀”现象。 (4)减速器采用硬齿面齿轮行星机构，效率高，体积小，重量轻。 (5)电液控制系统可实现对液压支架的自动控制。 (6)电气控制系统实现刨煤机驱动装置的正反方向转动和高低速的切换、刨头位置检测、刨深定量控制、多点应急控制、自动喷雾和故障诊断功能。 (7)具备适当的地质条件，刨煤机系统可实现全自动化和远程控制。 2、价值点 （1）效率高 在薄煤层长壁工作面使用刨煤机系统开采，刨头以高速运行为安全高效创造了条件，在1.3m厚的煤层可实现日产5000吨以上的水平。 （2）安全好 不需要操作人员随着设备行走，符合最高的安全标准。刨头运行速度快、截深浅，降低了瓦斯的积聚，刨煤时产生的粉尘量比滚筒采煤机小，改善了工作面的作业环境和通风条件。 （3）操作简便 在工作面顺槽或地面控制室配备优化了人机对话界面，使自动化系统更加灵活，并能对采矿条件和操作条件下的变化及时做出反应。截深与刨速参数程序控制可任意组合，扩大了可刨性的范围，可实现远程自动控制。 （4）维修方便 生产过程中在工作面任何地方都可以非常容易和快速地进行检修，不会造成长时间停工。 （三）与滚筒采煤机开采薄煤层相比，刨煤机具有以下优势： 1、生产效率高，是采煤机的2至3倍。 2、可实现采煤机难以实现的超长工作面开采。 3、块煤率高，是采煤机的1.6至1.8倍，平均块煤率不低于50%，在可刨性优良时，可达到80%。 4、正常工作时，操作者不用进入工作面，减少了生产人员，降低了工人劳动强度，使弯腰采煤成为历史。 5、瓦斯释放量低，是采煤机的十分之一，工作面通风量要求不大。 6、粉尘量低，是采煤机的五分之一。 7、液压支架空顶距是采煤机的三分之一，可实现较破碎顶板的开采。 8、可实现高速、浅截深截割断层，而采煤机难以实现。 三、德国DBT公司全自动刨煤机在小青矿使用情况及影响因素分析 （一）现场使用情况 铁煤集团小青矿w2－712工作面切眼长度212m，工作面走向1547 m，煤层厚度1.15～1.8m，煤层倾角2～10°。煤层含矸率3.65%左右，煤层硬度3。采用三心拱断面，设计宽度为5.6m ，直墙高2.0m，中高3.3m，断面积17m2。DBT-98VE5.7N滑行刨煤机全自动化刨煤机采煤系统，德国PRT-GH-PF3/822型号的运输机及计算机远程控制等先进技术，其他配套设备由国内各生产厂家协助制造，转载机型号为SZZ-800/315，破碎机型号为PCM-160，液压支架型号为ZY4800/06/16.5D（Y98）乳化液泵站BRW315/31.5工作面主要设备配套? 1、设备配置 工作面所用采煤设备为BH38/2×400刨煤机、SGZ-800/800式刮板输送机、SZZ-800/400型转载机、PLM-1800型锤式破碎机、ZY5200/08/18D型掩护式液压支架、ZGY5200/12/25.5D型过渡液压支架、ZT6200/18/32D型端头液压支架。刨煤机工作面设备配置详见表1。 表1 刨煤工作面设备配置 使用地点 设备名称 规格型号 数量 单位 备注 工 作 面 刨煤机 BH38/2×400 1 台 端头支架 ZT6200/18/32D 5 架 过渡支架 ZGY5200/12/25.5D 2 架 过渡支架 ZGY5200/08/18D 2 架 液压支架 ZY5200/08/18D 102 架 刮板输送机 SGZ-800/800 1 台 运 顺 转载机 SZZ-800/400 1 台 破碎机 PLM-1800