2013年危险废物管理计划.docVIP

2013年危险废物管理计划 ? ? ? ? ? ? ? 编制单位??（盖章） ? 编制日期?????????????? ? ? ? ? ? ? 1.基本信息? 0.6MPa灰熔聚造气，粗煤气除尘、冷却后去低温甲醇洗进行粗脱硫，然后经原料气压缩机压缩到3.5 MPa去变换进行部分耐硫变换，再进入低温甲醇洗和精脱硫进行脱硫、脱碳，净化后，净化经合成气压缩机压缩至6 MPa，经甲醇合成制取粗甲醇，粗甲醇送中间罐区，经粗甲醇泵送三塔精馏制得精甲醇送罐区贮存，或粗甲醇不经精馏直接送到合成油装置生产汽油。 （1）造气工艺采用的是灰熔聚气化炉加压气化工艺，设计能力125000Nm3/h ，共有6台气化炉，5开1备，系统设计压力为0.6MPa。 造气炉装置由进料系统 、供气系统 、气化系统 、排渣系统、除尘和细粉返回系统、废热回收系统和煤气冷却七大系统组成。 （2）低温甲醇洗工段采用低温甲醇洗工艺脱除原料气、变换气中酸性气体H2S和CO2，以及其它微量杂质（H2O、NH3），以满足后工序甲醇合成要求。该工段分为原料气脱硫，原料气压缩、变换，变换气脱硫，脱碳。低温甲醇洗属物理吸收，适合于压力高、酸性气体含量高的气体净化。煤气中CO2、H2S等酸性气体在加压、低温的条件下，在甲醇中的溶解规律服从亨利定律，煤气中各组分分压遵循道尔顿定律，因此在低温甲醇洗中压力高有利于达到脱除CO2、H2S的目的，而溶解有CO2、H2S气体的甲醇在减压、气提条件下也很容易将所溶解的CO2、H2S等气体解析出来。达到甲醇的再生、循环使用。 （3）甲醇合成工段采用的是低压管壳式反应器，管内装触媒，壳侧为沸水。选用的是托普索公司生产的催化剂，反应器也与之配套。其主要特点：处理能力大、触媒装填量小（37M3左右）。 （4）10万t/a 另外，天溪分公司有4台75T／h流化床锅炉，生产3.82MPa压力，正常情况下4台锅炉全开，供全厂中、低蒸汽。 2.1.3主要产品及产量计划 2013年主要产品产量计划：甲醇：15万吨；汽油5.5万吨。 2.1.4主要原材料及消耗计划 2013年主要原材料消耗计划：原料煤：420000吨；燃料煤：115000吨。 2.2生产工艺及危险废物产生的工序 生产工艺流程图（标明产生危险废物的工序）附后 2.2.2生产工艺重大调整计划 无 3.危险废物产生情况预测 3.1危险废物产生量预测 废物名称 类别 产生量 （吨/年） 产生工序 形态 特性 含主要有害物质名称及含量 名称 含量（%） 生化污泥 污泥 180 污水处理 固态 感染性 变换催化剂 催化剂 0 变换 固态 毒性 CO2O3 Mo2O3 二甲醚催化剂 催化剂 0 合成油 固态 毒性 三氧化二铝 废润滑油 润滑油 20 压缩机、合成油等 液态 易燃易爆性 甲醇合成 催化剂 催化剂 0 甲醇合成 固态 毒性 沸石 硫回收催化剂 催化剂 0 克劳斯硫回收 固态 毒性 三氧化二铝 精脱硫剂 催化剂 0 低温甲醇洗 固态 毒性 活性炭、氧化铝等 3.2危险废物减量化目标及措施 3.2.1总量削减 序号 废物名称 类别 产生量 消减目标 单位 数量 浓度 数量 百分比（%） 1 生化污泥 污泥 吨 180 -- 10 5.6 3.2.2拟采取的减量化措施 通过技改，尽量减少含粉尘废水进入污水处理站；严格控制生化污泥浓度，源头控制高浓度废水对污水处理生化污泥的冲击，以减少生化污泥排放量。 4.企业内部危险废物防治设施情况 4.1贮存 4.1.1贮存计划 生化污泥产生后，放置在污泥干泥棚，然后送往备煤掺混煤场送锅炉焚烧，不进行长时间储存。 4.1.2贮存设施情况 各车间废润滑油产生后，暂存在各自二级库房，填写废旧物资回收单，经机动科和安环科、供销部审核批准后送交供销部废油回收库房。 4.1.3 4.1.4贮存设施整改计划 我公司危险废物贮存设施能满足生产需要，暂无整改计划。 4.2处置 严格执行危险废物转移制度，将产生的废润滑油转移给具有资质的厂家回收。 5.危险废物转移计划 序号 名称 类别 转移 次数 数量 （吨） 接收单位 1 废矿物油 HW08 1 5 山西瑞腾环保科技开发有限公司 6.危险废物管理制度建设计划 6.1环保管理部门情况 6.1.1 职责： （1）负责制定公司年度环保工作计划,组织实施企业环保工作项目，并跟踪检查落实完成情况；负责全厂环保日常管理考核； （2）负责公司环保排污的季度、年度的申报工作； （3）负责进行环保培训工作和开展环保宣传教育活动；