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二期2×300 MW机组脱硫装置运行规程 (初稿)  目 录 1 范围 1 2 引用标准及文献 1 3 烟气脱硫系统的主要特性 1 3.1 系统介绍 1 3.2 设计规范 3 4 脱硫装置检修后的验收 11 4.1 检修后的验收总则 11 4.2 脱硫装置大修后的检查与试验 11 5 脱硫装置的启动 11 5.1 FGD装置的状态分类 11 5.2 长期停机状态转入中期停机状态 11 5.3 中期停机状态转入短期停机状态 11 5.4 短期停机状态转入正常运行状态 11 6 脱硫装置运行维护和调整 11 6.1 工艺控制系统工艺控制的基本方法： 11 6.2 工艺控制系统的主要控制项目和控制方法 11 6.3 工艺控制过程整定点清单 11 6.4 运行调整的主要任务： 11 6.5 脱硫主要运行调整 11 6.6 脱硫装置运行中的检查 11 7 脱硫装置的停止 11 7.1 正常运行状态转入短期运行状态 11 7.2 短期停机状态转入中期停机状态 11 7.3 中期停机状态转入长期停机状态（手册无，暂缺） 11 8 事故判断及处理 11 8.1 事故处理的一般原则： 11 8.2 联锁保护紧急停机： 11 8.3 非联锁保护停机： 11 8.4 发生火灾时的处理 11 8.5 6 kV电源中断的处理 11 8.6 380 V电源中断的处理 11 8.7 工艺水中断的处理 11 8.8 增压风机故障 11 8.9 吸收塔再循环泵全停 11 8.10 仪用空气系统故障 11 8.11 GGH系统运行异常 11  范围 本标准规定了安顺发电厂2×300 MW机组配套脱硫装置的设备规范和该装置的启动、停止、运行维护、定期试验和事故处理等。 本标准适用于运行脱硫车间各岗位的各项操作和维护。 引用标准及文献 Q/AD 2-16-01-2001贵州安顺发电厂企业标准《企业标准编写管理标准》、山东三融环保工程有限公司《烟气脱硫装置操作手册》（初版）和其它辅助设备厂家技术资料等。 烟气脱硫系统的主要特性 系统介绍 本烟气脱硫（FGD）装置是安顺发电厂二期新建工程，采用日本川崎（KAWASAKI）公司湿式石灰石-石膏烟气脱硫工艺。 该FGD装置与安顺发电厂＃3、＃4燃煤机组（2×300 MW）配套运行，能处理从锅炉排出的100 ％的烟气量，脱硫效率≥95 %，系统可利用率≥95 %，它包括下列子系统：（1）烟道系统；（2）烟气再热系统；（3）石灰石制备系统（公用）；（4）吸收塔系统；（5）石膏脱水系统（公用）；（6）公用系统；（7）排放系统；（8）废水处理系统（公用）。 由＃3、＃4炉引风机来的全部烟气（原烟气）经轴流式增压风机增压，经烟气再热系统降温后进入吸收塔，在吸收塔吸收区内，烟气中的SOx被雾化的吸收剂浆液吸收生成CaSO3,并在吸收塔浆液池中被鼓入的氧化空气氧化生成石膏。脱硫后的烟气（净烟气）在除雾器内除去烟气中携带的浆雾后，经烟气再热系统将烟气加热至80 ℃以上排入烟囱。 FGD装置烟气入口与烟囱之间设置有旁路烟道，正常运行时烟气通过FGD装置，事故情况下或脱硫装置停机检修时，烟气由旁路烟道进入烟囱。 自卸卡车运行来的石灰石原料（粒径0~25 mm）卸入石灰石卸料斗内，由石灰石振动卸料机、石灰石皮带机（带金属分离器）和斗式提升机送入石灰石储仓，石灰石储仓设置两个漏斗形出口，经两台称重式带式输送机将石灰石原料送入湿式球磨机，磨制的浆液经石灰石旋流站分离后靠重力自流入石灰石浆液箱，经石灰石浆液泵送入吸收塔参与脱硫反应。 浆液池中产生的石膏由石膏排放泵送入石膏旋流站浓缩，其溢流靠重力自流入滤水池，再经滤水泵送回吸收塔系统、石灰石制备系统；含固量55 %的底流靠重力自流入真空皮带脱水机，脱水后的产物为含水量小于10 %的石膏，由石膏皮带机送入石膏储存间。由汽车外运堆放。 FGD装置产生的废水（5 t/h）经废水处理系统处理后达标排放。 FGD装置所需工艺水、蒸汽、消防水、生活水等均由主厂房设计配套提供。 生产控制系统采用日本山武公司提供的DCS分散控制系统。 设计规范 设计参数： FGD系统的入口烟气参数：（1×300 MW机组） 表 FGD入口烟气参数 项 目 单 位 100%BMCR 35%BMCR 入口烟气流量（湿基） m3N/h 1256682 517259 入口烟气流量（干基） m3N/h 1193075 492172 入口烟气温度 ℃ 131 103 入口烟气压力 Pa 0 0 入口烟气灰尘浓度 mg/m3N 180.5 164.6 入口烟气SO2浓度 ppm（干基） 1761 1652 m3N/h 2101 813 入口烟气水分含量 Vol./%（干基） 5.06 4.85 入口烟气O