LED驱动电路PWM亮度控制.docVIP

为LED驱动电路提供额外的PWM亮度控制 摘要：Maxim Integrated Products提供多款LED (发光二极管)驱动芯片，具有PWM (脉宽调制)亮度调节功能。这篇应用笔记介绍了几种为LED驱动芯片添加额外的PWM亮度调节功能的方法，并在几款固定电流LED驱动器(内置或外置PWM)上进行了验证。 引言 Maxim Integrated Products为很多应用领域提供PWM (脉宽调制)亮度调节LED (发光二极管)驱动器。典型应用中，通过串口向LED驱动器发送指令改变相应LED的寄存器值进行亮度调节。用于亮度控制的数据通常为4位至8位，对应于16至256个亮度等级；有些Maxim的LED驱动器的亮度控制则通过调整漏极开路LED端口的恒定吸入电流大小来实现。 该应用笔记讨论如何在LED恒流驱动器上加入PWM亮度调节，通过控制LED电源的通、断调节亮度。也可以通过刷新数据位仿真外部PWM亮度控制。内置PWM的LED驱动器也可以通过外部PWM实现亮度调节，只要PWM信号的外部时钟可以同步。 PWM仿真 按照一定周期向LED驱动器发送开/关控制信号，可以仿真PWM亮度调节的效果。因为LED数据接口的传输速率远远高于PWM信号的频率，可以使用微控制器或FPGA (现场可编程门阵列)很容易地仿真PWM调光方式。PWM开关频率、数据传输的时钟频率和PWM亮度等级之间的关系如式1所示： 其中，fCLOCK为数据接口的时钟频率，fPWM为PWM频率，nPORT为控制端口数，nLEVEL为亮度等级。 在该项技术中，PWM仿真数据由控制器连续发送到LED的每个端口，每个端口1位。所有端口更新一次即为PWM的一个台阶。从索引值1开始重复仿真PWM台阶，直至索引值等于设定的亮度等级，形成一个PWM周期。例如，如果亮度等级为256，每个端口刷新数据256次构成一个PWM周期。如果对应端口的亮度等级高于PWM仿真台阶的索引值，数据为1；否则数据为零。只要LED保持点亮状态，则始终重复PWM仿真周期。 该PWM仿真控制可以由下列C程序实现： PWM仿真技术适用于MAX6968和MAX6969。MAX6968为8端口LED恒流驱动器，数据接口传输速率可达25Mbps；MAX6969是MAX6968的16端口版本。利用这一方法可以实现16位或65,536级亮度控制，MAX6968的PWM频率可以设置在47Hz，MAX6969的PWM频率可以设置在24Hz。如果只要求12位的亮度控制分辨率，对应的PWM频率可以分别设置在752Hz和376Hz。PWM仿真技术无需对电路进行任何修改即可实现每个驱动口的亮度控制。 LED电源的开关控制 通过对LED电源进行开、关控制也可以实现LED的PWM亮度调节。图1所示电路利用PWM控制电源为LED提供额外的亮度调节。微处理器向LED驱动器发送I?C命令产生PWM信号，PWM波形可以由软件控制。这种方式适用于具有恒流LED端口，但没有内部亮度调节功能的MAX6969，以及带有可调节恒流LED端口的MAX6956。该方案通过一个晶体管控制PWM信号的占空比，达到亮度调节的目的。LED亮度可由微处理器通过LED驱动器间接地控制，也可以由晶体管直接控制。以MAX6956为例，恒流驱动与PWM占空比调节相结合，无需任何其它电路介入。 图1.采用PWM控制LED电源实现亮度调节 图2所示电路采用MOSFET晶体管作为开关器件，有助于提高效率。 图2.功率MOSFET作为开关器件 利用下式计算外部晶体管的功耗： 其中，tRISE为晶体管的上升时间，tFALL为晶体管的下降时间，T为PWM周期，tON//T为PWM亮度等级，I为LED总电流，RON为晶体管的导通电阻。 式2给出了晶体管开关损耗与导通损耗之和，开关损耗由开/关时间决定。当晶体管闭合或断开时，在晶体管两端电压从零上升到VLED的过程中，或者是在反方向变化时，几乎所有电流流过晶体管。 使用高速开关晶体管时，上升时间和下降时间通常为50ns。对于周期(T)为1/1000秒的PWM、LED电压(VLED)为5.5V、LED总驱动电流为200mA时，晶体管总功耗为： 若晶体管导通电阻为0.1Ω，则晶体管在最高亮度时的导通功耗为： 从式4可以看到，合理选择高速开关晶体管，能够将损耗降至最小。 主控与各端口的分层控制 有些LED驱动器的PWM亮度控制可以通过主控与各端口之间的分层控制实现。例如，MAX6964、MAX7313、MAX7314、MAX6965、MAX7315和MAX7316。如图3所示，各端口的PWM亮度控制波形重复多次。每重复一次相当于一次主机控制。由此，如果主机控制15级亮度调节，则控制波形重复15次。LED驱动器各端口的控制信号决定了波形的占空比。主控