钣金常用的工艺处理方式.docVIP

钣金样品常用的工艺处理方式 根據鈑金樣品的製作特點與現場的加工設備﹐在實際的樣品製作中﹐為保證產品品質﹐提高生產效率﹐節省製造成本﹐工程設計人員在進行圖面展開時﹐需要對展開圖中的相關圖元作以相應的工藝處理﹐常見工藝處理如下﹕ 轉角處彎曲面在展開時的工藝處理﹕ 外轉角的展開處理﹕ 圓弧段作斷開處理﹐展開後 K?為展開前轉角內R弧長﹐底部轉角邊界取內R投影﹔當R≤2時﹐K?段長度作截斷處理﹐只保留直邊展開. 內轉角的展開處理﹕ 直邊處展開與折彎一致﹐圓角處展開採取截斷方式﹐將轉角處材料去除﹐底部轉角邊界取外R投影. 包角的展開處理﹕ 包角類型的圓角一般都很大﹐其圓角部分常作圓角處理﹕ 段差轉角的展開處理﹕ 將段差段的一邊轉角截斷開後進行展開. 展開後為線段圖元的工藝處理﹕ 將線段向外偏移1.0mm﹐處理標準工藝孔的形式. 抽橋形兩側為線段的工藝處理﹕ 保留割線處理﹕ 當料厚T≤0.4mm時﹐保留割線處理﹕ 注﹕當H≥3.0mm時﹐為防止抽橋拉裂﹐割線需向兩端各延伸1.5mm. 開設工藝孔﹕ 當料厚T0.4mm時﹐按割工藝孔處理﹐工藝孔寬度取1.0mm. 注﹕當H≥3.0mm時﹐為防止抽橋拉裂﹐割線需向兩端各延伸1.5m 特殊工藝孔的處理﹕ 在保證小折尺寸和工件形狀不受影響前提下﹐將不規則工藝孔處理成規則形狀. 因在折床加工而需進行的工藝處理﹕ 折床折彎加工的一般形式如附圖所示﹐其中V為折床下模V槽的寬度﹐V槽的選擇與料厚有關﹐其最小折邊尺寸受V槽的限制﹐其關係是LV/2﹕ 3.5.1. 當折邊料內尺寸小于V/2時﹐折床無法加工﹐或採取特殊加工﹐特殊加工不能加工的此時可將折邊補長至最小折彎尺寸﹐折彎後修磨到所需尺寸. 3.5.2. 當抽形邊緣與折彎處距離小于2.0mm時﹐則會影響折彎加工。此時﹐相應折彎線作割孔處理或更改抽形尺寸。 因折彎需要作割孔﹑割線或壓線的工藝處理﹐其割孔﹑割線及壓線的長度與圖元在折彎線上的投影長度相同﹐其中割孔寬度為0.5mm﹔割孔或割線必須通過相關人員確認。 3.5.3. 當靠近折彎線的孔距折彎小于1.5T的距離時﹐折彎後會產生變形﹐此時可根據產品不同的要求﹐作如下方式的處理﹕ (1). 在靠近折彎線的孔邊補料﹕ 折彎後修磨至設計尺寸﹐當要求保證孔邊距時﹐可按此方法處理﹐若孔邊較長時﹐須沿修邊處作LASER點標記以利于修邊. (2). 沿折彎線割孔或割線﹕ 當折彎線對工件外觀無影響或可以接受時﹐則以割孔改善其工藝性﹐否則則以割線處理. (3) 折床壓線處理﹕ 在圖元數目較多時﹐採用折床壓線處理 (4) 對不重要孔﹐可將孔擴大 至折彎線. (5). 折彎後擴孔處理﹕ 只有一個或幾個圖孔到折彎線的距離小于最小孔距﹐ 產品外觀要求嚴格時﹐為避免折彎時拉料﹐此時可對圖元進行縮孔處理﹐既在折彎前先割出一小同心圓(一般為∮1.0mm) ﹐折彎後擴孔至原尺寸. 折彎線工藝處理﹕ 3.6.1. 展開後折彎線必須有始有終﹐並且折彎線不得在中部相交(反折壓平後在折除外) . 如存在上述情形﹐則需增加工藝孔﹐工藝孔寬度依加工方式定. 若採用LASER下料﹐則寬度S最小為0.5mm﹔若採用NCT下料﹐則寬度最小為NCT最小切邊刀的尺寸. 3.6.2. 小折彎的邊線與本體不垂直時﹐折彎時會造成拉料現像﹐影響產品外觀﹐需將銳角部分作切斷處理. 3.6.3. 反折死邊線與本體不垂直時﹐折彎時會造成拉料現像﹐影響產品外觀﹐需將銳角部分作工藝缺口處理. 3.6.4. 兩折彎靠在一起時,為保証折彎后不擠料,需在折彎線對接處幵工藝缺口: 3.6.5. 包料折彎時,需做如下處理: 翻邊,壓凸的工藝處理: 設計人員在作工件展開時,設及到一些翻邊及抽突,當其影響本身成形或周邊特征時,需作一些必要的工藝處理: 翻邊及翻死邊工藝處理. 工件在作內翻邊時,會產生拉料現象,使工件在內翻邊處出現破裂情況,常見的工藝處理方式為: a) 內翻邊高度H4t: 內角R較小時: 注:作寬工藝口一般用作翻死邊。 內角R較大時: b) 當抽孔高度較高時(Hhmax), 直邊部展開與彎曲一致﹐圓角處展開按保留高為H=Hmax的大小套彎曲計算公式展開﹐連接處用45度線及圓角均勻過渡﹐當抽孔高度不高時(H Hmax)直邊部展開與彎曲一致﹐圓角處展開保留與直邊一樣的偏移值。當R=4mm時﹕ 材料厚度T= 1.2~1.4取Hmax=4T 材料厚度T= 0.8~1.0取Hmax=5T 材料厚度T= 0.7~0.8取Hmax=6T 材料厚度T=0.6取Hmax=4T c)