2万吨MTBE甲基叔丁基醚项目资金申请报告书.doc

目 录 1 总论 4 1.1 项目及建设单位基本情况 4 1.2 编制依据及原则 5 1.3 研究范围 6 1.4 项目背景及建设理由 6 1.5 主要研究结论 8 2 市场分析和价格预测 10 2.1 原料分析 10 2.2 产品市场分析 10 2.3 MTBE风险分析 10 3 建设规模、产品方案 13 3.1 建设规模 13 3.2 产品方案 13 4 MTBE装置 14 4.1 工艺技术选择 14 4.2 工艺原理及工艺流程 15 5 原料、辅助材料及燃料供应 20 5.1 原料 20 5.2 辅助材料 21 6 自动控制 22 6.1 概述 22 6.2 自动化水平 22 6.3 仪表选型 22 6.4 控制系统 24 6.5 控制方案 25 6.6 仪表正常工作保证措施 25 6.7 主要仪表设备一览表 26 6.8 仪表消耗指标 26 6.9 设计采用的标准和规范 27 7 厂址选择 27 7.1 概述 27 7.2 建厂条件 27 7.3 厂址选择 30 8 总图运输、储运、外管网及土建 30 8.1 总图运输 30 8.2 油品储运 32 8.3 外管网 34 8.4 土建 34 9 公用工程及辅助生产设施 38 9.1 给排水 38 9.2 供电 40 9.3 电信 44 9.4 供热、供风 44 9.5 采暖、通风 46 9.6 空压站及氮气站 47 9.7 分析化验 51 10 节能与节水 52 10.1 节能 52 10.2 节水 53 11 消防 54 11.1 概述 54 11.2 火灾、爆炸危险性分析 54 11.3 消防设计原则 54 11.4 装置内消防检测火灾报警系统 55 11.5 装置内消防设施的启动控制及通讯联系 55 11.6 可依托的消防条件 55 11.7 水消防系统 56 11.8 蒸汽消防系统 56 11.9 小型灭火器系统 56 11.10 设计采用的主要标准规范 57 12 环境保护 57 12.1 设计原则 57 12.2 设计依据及采用的环境标准 57 12.3 建设地区环境质量现状 58 12.4 项目主要污染源及环境保护措施 60 12.5 环境管理及监测 61 12.6 环保投资 63 12.7 环境影响分析 64 13 职业安全卫生 64 13.1 设计原则 64 13.2 安全卫生设计执行的标准、规范 65 13.3 工程危害因素分析 66 13.4 主要防范措施 69 13.5 安全卫生机构及人员配置 73 13.6 安全卫生制度 73 13.7 安全卫生投资估算 73 14 项目实施计划 74 15 投资估算及资金筹措 74 15.1 工程概况 74 15.2 投资估算范围及构成 74 15.3 投资估算依据 75 15.4 投资估算说明 76 15.5 流动资金估算 77 15.6 资金筹措 77 16 财务评价 77 16.1 财务评价的依据及主要数据、参数 77 16.2 效益及财务评价指标计算 78 16.3 不确定性分析 81  总论 项目及建设单位基本情况 建设单位概况 格尔木炼油厂（简称格炼）隶属中国石油青海油田分公司，厂区位于格尔木市东南角，占地面积100多公顷，海拔2850米，是青藏两省唯一的炼油厂，被誉为“昆仑托起的明珠”，党和国家领导人等曾多次到格炼视察，1993年，江泽民同志视察格炼并题词：“办好格尔木炼油厂，支援国防建设，造福青藏人民”，对格炼在国防和经济建设中所起的重要作用给予了充分的肯定。 格炼于1986年11月经国家计委批准立项，1991年8月1日开工建设，分三期建设。 格炼现阶段主要生产汽油、柴油、液化气、甲醇和聚丙烯等石油化工产品。格炼主要生产90#/93#汽油、5#/0#/-10#/-20#/-35#柴油等油品及液化气、甲醇、聚丙烯、编织袋、氧气等石油化工产品。其中油品主要销往青、藏两省区；甲醇以销往西北、华北、华东地区为主；聚丙烯则主要在西北地区销售，部分销往东南和西南地区。同时，格炼还承担青海油田原油装车外运的任务。 主要生产装置 格炼现在有主要生产装置七套：100万吨/年常压蒸馏装置、60万吨/年催化裂化装置(含产品精制装置)、15万吨/年催化重整装置、15万吨/年柴油加氢精制装置(2003年改造为加氢精制-临氢降凝装置)、10万吨/年甲醇装置、10万吨/年气体分馏装置和2万吨/年聚丙烯装置。 1993年9月一期工程建成投产，二期工程于1996年4月开工建设，1997年9月竣工投产；三期工程中甲醇装置于1997年10月开工建设，1999年6月建成投产，气体分馏装置和聚丙烯装置于1998年4月开工，同年11月15日建成投产。甲醇、聚丙烯等装置的相继建成投产，标志着格炼由炼油燃料型到炼油-化工型的转变。 格