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三相异步电动机电气故障分析 异步电动机结构简单，产品定型以后，性能或温升不合格着不多，中小型异步电动机成品的一次试合格率一般可达95~98%，而其中需要返修者以电气故障居多。 异步电动机常见的电气故障有绝缘电阻低、绕组绝缘击穿、匝间短路、本相空载电流不平衡等。 绝缘电阻低 绝缘电阻低约占电机返修率的2.82%，绝缘电阻低的原因为： 绕组引出线及出线板的表面绝缘电阻低。引线电缆与绕组连接处的绝缘未同绕组一同浸漆；普通橡皮电缆与漆烘熔后老化开裂；酚酞塑料压制的接线板，受潮或污染后不仅绝缘电阻会剧烈下降，而且易引起表面放电，表面炭化形成导电桥而扩大成相间短路。 绕组端部的表面绝缘电阻低，绕组槽绝缘伸出铁心的长度过短；红组端部的表面覆盖漆性能不良或漆膜开裂、破损。 电机绕组的绝缘结构、绝缘材料、浸渍漆和表面覆盖的性能，对电机的防潮性能有决定性的影响。绕组预烘、浸漆和干燥的工艺参数，对绝缘的防潮性能也有重大影响。 绕组绝缘击穿 电机在运行中发生绕组对地或相间绝缘击穿、不会引起民网接地或短路事故，而且击穿产生的电弧和过热，还会引起绕组匝间短路，使整个电机烧毁。 电机绕组绝缘击穿约占返修率的（42.5%），产生击穿的原因有： 绕组槽满率过高（高于78~80%），槽绝缘的机械强度低，两极电机的绕组节距过大，导线直径太粗，而使槽绝缘在伸出铁心处易撕裂。 嵌线操作不当，敲打过猛；铁心冲片下齐或槽内有铁屑，而使槽绝缘受到损伤。 槽绝槽的耐潮性差，在雨季未浸漆的绕组半成品介电强度大为降低。 匝间短路 匝间短路约占返修率的48.5%，其产生的原因为： 绕组槽满率过高，线圈绕得不齐，嵌线时导线交叉过多，导线绝缘的机械强度差。 线圈端伸较长而端部又为绑扎如图，绕组浸漆质量差，导线未成为一整体，导线绝缘振动和电磁力作用下发生机械损坏。 绕线中细导线拉伸过度，漆膜介电强度降低。 避免电机绕组匝间短路的途径是：采用耐热性好，漆膜机械强度高的电磁线；加强绕组端部的绑所强度；提高绕组的热稳定性；以降低电动机在短路状态下绕组温升的上各温度。 三相空载电流不平衡 电动机三相空载电流不平衡的主要原因为： 供电线路一相电压降增大，导致三相电压不平衡使三相电流不平衡。 定了三相绕组不对称。 电机定转子气隙严重不均匀。 三相磁路不对称。 三相绕组中一相断路，使三相阻抗不一样。 绕组中发生相间、匝间或接地短路故障。 质量检查及分析 冲片的质量检查及其分析 冲片在冲制过程中，要按冲片技术要求进行检查。冲片的内圆、外圆、槽底直径和槽形尺寸，均采用带千分表的游标卡进行测量。同时，还有以下内容需要检查： 毛刺 一般用千分尺测量或用样品比较法检查。按技术条件规定，定子冲片毛刺不大于0.05mm复式冲时，个别槽形部分允许最大为0.08mm；转子冲片毛刺不大于0.08mm毛刺大主要是因为冲模间隙大和模刃变钝。间隙大有两种原因：一种是冲模制造不符合质量要求，即间隙没有达到合理尺寸；另一种是冲模在冲床安装时不恰当，使冲模模刃周围间隙不均匀，这样间隙大的一边就产生毛刺。 2、 同轴度 定子冲片内外圆的同轴度及定子冲片与槽底圆周的同轴度可按图3—20所示的方法检查。冲片在压板下压平，用带千分表的游标卡尺测量互成90。的四个位置的内外圆间的尺寸差。 造成不同轴的主要原因是冲模定位零件与工件之间有间隙，即工件中心与定位零中心不重合。例如在前面所说的第五工艺方案中，第四工艺以轴孔定位冲定子内圆，如果轴孔与定位柱之间有间隙，则冲片中心在“内落”时就可能不与定位柱中心重合，这样就使定子冲片内外圆不同轴。产生这种现象，主要是因冲片套进套出使定位柱磨损。所以在冲片冲制时应经常注意各种定位装置的磨损情况。 3、 大小齿 在定转子冲片相对中心四个部位，用卡尺测量每个齿宽，每个部位连续测量四个齿。按技术条件规定，齿宽差允许值为0.12mm，个别齿允许差为0.20mm （不超过四个齿）。 在复冲时产生大小齿主要是冲模制造的质量问题，因此，此项检查只对新制造模具或修复后的模具。在单冲时产生大小齿的原因比较复杂。主要有：⑴由于分度盘每个齿的位置、尺寸、磨损不等而使冲片上槽的分布发生误差；⑵由于传动件之间有间隙存在，润滑和磨损情况不断改变，传动角度也发生改变，故使冲片上槽的分布产生误差；⑶定位心轴上的键由于磨损而减小，于是在心轴键和工件定位键槽之间有间隙，冲片可能角位移而使槽的分布产生误差。 4、槽形 槽形检查有两个内容，一是检查槽形是否歪斜，检查方法采用两片冲片反向相叠，即可量出歪斜程度；另一是检查槽形是否整齐，一般是将冲片叠在假轴上，用槽样棒塞在槽内，如通不过，则槽形不整齐。槽歪斜主要是单冲槽模安装得不正。槽形不整齐主要是槽与轴孔中心距离有误差。在单冲槽时，产生这个误差的原因是：⑴定