甲醇厂2012年上半年工作总结和下半年工作安排.docVIP

甲醇厂2012年上半年工作总结和下半年工作安排 2012年甲醇厂深入贯彻落实公司安全1号文件精神，围绕公司制定的“12455”工作思路，本着实事求是的工作态度，与时俱进的工作思想，为顺利实现甲醇厂2012年达产达效目标，在安全生产、经营管理、机电设备、党建等方面都做了大量的工作。现将2012年甲醇厂上半年的工作总结及下半年工作安排如下： 一、甲醇产量完成情况： 上半年生产甲醇16671吨，其中粗甲醇4042吨，精甲醇12629吨，外售甲醇18224.68吨，其中粗甲醇6395.78吨，精甲醇11828.9吨。（2011年产粗甲醇2353.5吨。） 二、重点工程进展情况 焦炉煤气制甲醇项目一期10万吨工程，于2009年10月开工建设，2011年年底进行化工投料试车，2012年2月生产出合格精甲醇。截止6月底，除燃煤锅炉烟气脱硫系统、火炬外，其它设备、装置全部调试完毕，并正常投入运行。 三、完善各项管理制度，建设标准化、规范化企业 1、在甲醇试生产期间，制定了《甲醇厂安全规程》、《安全管理制度》以及《甲醇厂精细化管理考核细则》。 2、组织编制了车间《应急救援处置方案及事故应急预案》。 3、组织制定了危险化学品台账、重点部位及重大危险源台账，对危险化学品、重点部位及重大危险制定了相应的针对措施并严加控制。 4、 制定《危险区域的动火作业管理制度》和《外来施工单位施工管理制度》。 5、建立健全生产管理制度和绩效考核，强化车间主体责任，形成有效的激励与约束机制。 6、修订完善《甲醇厂岗位操作规程》，制定厂控工艺指标和一般工艺指标，实行分级管理，重点监控关键指标，确保系统安全稳定运行。 7、制定了《甲醇厂机电管理制度和设备检修规程》，促进了维修人员的观念转变，树立安全意识，管理意识、质量意识。 四、加大安全生产管理力度，扎实开展各项培训工作 1、甲醇厂严格执行值班领导下现场跟班制度，干部下现场1800人次，夜班400人次，对现场安全生产情况和职工上岗情况进行检查督导。 2、每月根据《甲醇厂质量标准化考核细则》中的规定，从安全、生产、机电等方面对车间进行检查与评比，有效地增加了各车间争第一的工作热情。 3、重点落实了公司《关于继续深化安全生产专项整治的通知》，组织安全隐患排查24次，防洪防汛检查2次，重大危险源专项检查4次，共查出隐患问题317条，对查出的隐患问题，都按照”四定落实“的要求及时组织整改，隐患整改率达到了97.5%。 4、利用班前班后会和安全例会，及时传达安全文件和各项安全规章制度，大力进行安全教育，要求每位工人严格执行“安全确认制”；对职工进行消防培训及常见事故应急处置培训，通过各车间宣传栏和影像资料等方式加大安全宣传教育。 5、在停车或减负荷生产阶段，厂里组织全厂职工进行了1次安全生产知识竞赛，2次理论知识考试，1次现场考核，空分、净化、锅炉等重点岗位进行了9次模拟开车演练，从理论知识、工艺流程、现场熟悉情况，实践操作等方面全方位提高职工岗位操作技能。 6、甲醇厂全体职工签订了包保干部责任书并参加了培训。上半年“干部上讲台”累计培训321次，“培训到现场”累计培训81次。 五、抓好技改和工艺管理，努力提高产品质量。 在甲醇的生产过程中，厂领导带领相关人员深入现场，制定出适合我厂设备生产的最佳工艺指标，处理了大量试车过程中发现的问题；为了节能降耗，大力开展技术改造工作。通过优化生产工艺、节约了煤、水、电消耗，降低了生产成本。 1、配置干气密封氮气专线，解决二合一因隔离气压力过低跳车隐患，此后，氮压机运行时间由原来的24小时运行缩短至每1小时运行10分钟，每年节约电费约20余万元。 2、将空分分子筛后的纯化空气引至仪表空气管网，两台仪表空压机不再需要开启，每年节约电费约150余万元。 3、在转化炉烧嘴回水接至脱盐水预热器出口，解决转化气与脱盐水出口温度难调节问题。 4、进行燃煤锅炉落煤管改造，解决落煤管经常堵塞停炉问题。 六、认真维护设备，保证正常运行。 甲醇厂大型设备众多，厂里制定了设备定期保养制度，明确了设备包机人，做到了预防性检修，保护了设备的完好，保证了精甲醇的正常产出。 1、检修了合成气压缩机、汽轮机轴承。 2、对锅炉房平台和气力输灰进行了改造。 3、克服了精馏管道脏、精馏泵故障率高的特点，检修精馏泵20多台次。 4、检修焦炉气压缩机5台次。 5、改造了主装置区的部分管线。 七、完善党建基础工作，推进企业文化发展 1、甲醇厂党总支坚持“三会一课”制度、周三政治学习制度，保证了上级领导讲话精神的及时贯彻和上级各项政策的有效落实。 2、完善了政治理论学习制度、安全宣传教育制度、干部联系群众制度。 3、坚持每月开展党员责任区活动，并根据每月活动开展情况及时修订活动方案。 4、开展了“走基层、访民意、促生产”座谈会，收集相关