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SVEDALA磨煤机差压料位控制系统研究与分析 2012.11 摘　要 国电菏泽公司 通过对料位控制系统分析，找出其不足之处，进行差压料位测量系统改造，以准确测量出实际料位值，当机组负荷调整时，消除料位和给煤量的滞后，提高信号的稳定性，以及锅炉响应机组负荷的速度，适应“两个细则”对AGC快速变负荷要求。 概 况 国电菏泽公司 原料位测量使用电耳，其原理为通过测量噪声水平，产生音频信号，通过控制器产生（4～20）mA DC，进入DCS显示和控制；由于内部噪音与煤的硬度、钢球的大小、一次风速、一次风量等外部环境有关，与内部煤粉量的多少并不成线性关系。 1 存在问题 系统现状 国电菏泽公司 料位信号不稳定，随负荷变化慢，当超出电耳测量范围时，线性度变差，无法反映实际料位。 料位差压测量不准确，致使磨煤机不能工作在最佳料位，影响机组负荷调整。 针对料位信号缺陷调查数据进行统计分析。 改进目标 通过改进，建立差压料位信号，自动控制系统正常投入，磨煤机起运后，系统料位建立，正常值在(1800~2500)Pa。 国电菏泽公司 1.1 原因分析 根据现场检修调试经验和运行观察情况，发现造成料位测量信号波动大、精度差的原因有以下6个方面。 国电菏泽公司 1.2.1 针对煤质不稳定，采用煤质修正系数方案，《燃烧过程自动控制新技术》荣获2011年全国火电300MW级机组能效对标及竞赛第四十届年会三等奖 。 1.2 主要原因 国电菏泽公司 1.2 主要原因 国电菏泽公司 图1 1.2 主要原因 国电菏泽公司 图2 2 采取措施 制定措施 表1 序号 主要原因 对策 目标 措施 1 A磨取样管路磨 损 改变敷设路径 避开冲刷剧烈 区域 改变负压侧管路进入磨煤 机位置 2 外加防磨涂料 保护耐磨管、耐磨 板不被磨穿 防磨涂料选型、施工 3 A磨管路堵塞 增加DCS手动和 自动吹扫功能 管路畅通 MP2704A、B、C组态 4 B、C磨无差压 料位测量信号 电缆整理接线 接线准确无误 查找备用通道、电子间控 制柜、电耳控制柜接线 5 管路敷设 压力流量满足要求 采用φ20×2不锈钢管 6 控制柜安装 便于管路连接和电 缆接线 安装于磨煤机驱动端 7 DCS组态 逻辑功能完善 比较、编译 8 系统调试 调节品质负荷 规程要求 整定参数 国电菏泽公司 3 现场实施 措施3.1：改变敷设路径 取样管路测量尺寸及其制作 差压料位测量系统内部取样管路及其耐磨管制作安装，按照尺寸切割制作，制作过程中，注意取样管路整根弯制，耐磨管结合面处理要求，如图3。 国电菏泽公司 图3 3 现场实施 制作支架并进行焊接，用于支撑取样管路，后改为耐磨管对半劈开制作。 国电菏泽公司 隔板焊在煤粉侧，防止煤下落时冲刷焊点，取样管朝煤粉侧倾斜，以免受落煤管影响，如图4，现场检查，针对5处进行改进 。 3 现场实施 签订防磨涂料协议，并进行施工，如图5。 实施3.2：外加防磨涂料 图5 防磨涂料选型、施工 (a)正压侧取样管；(b)非驱动端；(c)驱动端 (a) (b) (c) 国电菏泽公司 3 现场实施 实施3.3：增加DCS手/自动吹扫功能 3.3.1 DCS手动吹扫功能如图6，吹扫信号如图7。 图6 图7 国电菏泽公司 3 现场实施 3.3.2 DCS自动吹扫功能，如图8。 编译完毕后，进行比较通过。 图8 自动吹扫功能 (a)自动吹扫脉冲；(b)吹扫DO输出 (a) (b) 国电菏泽公司 3 现场实施 实施3.4：电缆整理接线 利用附近的密封风门8芯电缆，进行对接，沿电缆桥架敷设至控制柜；在B、C电耳控制柜内各并联一开关，找到2×1.5电缆20m，引1路220V AC电源至控制柜。 3.1电缆对接 3.2 PNL接线。 3.3电耳控制柜接线 国电菏泽公司 3 现场实施 现场检查，电缆接线准确，如表2。 原编号 新编号 对接电缆 ZSO7510B+ 8C_B_8_TB1 PDT2704B1+ 1 ZSO7510B- 8C_B_8_TB2 PDT2704B1- ZSC7510B+ 8C_B_8_TB3 PDT2704B2+ 2 ZSC7510B- 8C_B_8_TB4 PDT2704B2- CVF7510B+ 8C_B_8_TB5 BS2704B+ CVF7510B- 8C_B_8_TB6 BS2704B- 备用 MP2704B+ 备用 MP2704B- ZSO7510C+ 8C_C_8_TB1 PDT2704C1+ 红 ZSO7510C- 8C_C_8_TB2 PDT2704C1- 绿 ZSC7510C+ 8C_C_8_T