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重介质旋流器分选机理综述 关于重介质旋流器分选机理的学说【8】很多，第一种学说认为：重介质旋流器与水介质旋流器分选机理是基本相同的，所不同的只是前者介质的密度场和粘度是个变数，而不是一个常数。矿粒是在旋流器中垂直零速面和最大切线速度恒速面的交线处分离的。垂直零速面的一端在溢流口紧下方的截面上0.542R（R为旋流器半径）处，另一端与底流口截面上的气柱相交，其半径为气柱半径，其垂高为h。在旋流器溢流口紧下端，以0.542为半径作园，其周线于与垂直零速面交线上的径向速度为零，穿过垂直零速面的平均径向速度为： （2-1） （2-2） （2-3） 式中——垂直零速面的平均径向速度， m/s; ——进入旋流器的溢流总量， m3/s SA——垂直零位界面的总面积， m； R ——旋流器半径， m； D ——旋流器直径， m； L ——垂直零速分离锥面侧线的长度， m。 而在垂直零速面上，旋流器溢流口下端0.38h处的径向速度刚好等于 从而绘出垂直零速锥面的轮廓（见图2-1）。被选矿粒进入底流口之前，若能越过垂直零速锥面时，则进入溢流，否则进入底流。而恰好处于零速锥面上的矿粒，进入溢流或底流的可能性都有。 图2-1 重介质旋流器垂直零速锥面轮廓图 第二种学说认为：矿粒在重介质旋流器内受上升和下降液流作用的过程中，是按密度进行分离的，使分离点在重介质旋流器的下部，即底流口附近。因此，重介质旋流器的底流介质密度是决定矿粒在旋流器内分离密度的主要因素。并提出分离密度计算经验公式如下： （2-4） (2-4)式中——矿粒的实际分离密度， KG/m3 ——旋流器底流介质密度， KG/m3 第三种学说认为：当重介质悬浮液给入旋流器后，可以设想在旋流器内形成如图2-2所示的圆锥分离面。锥体的上端在旋流器圆柱的顶部，锥体的下端在旋流器锥部的顶点附近。具体位置与旋流器的锥角、溢流口的大小和插入深度等因素有关。物料进入旋流器后，一方面成等角螺旋线下降到mH面（旋流器溢流管下端与分离锥面的交线）后，由于离心力的作用，一部分密度大的矿粒随液流分离出来，进入底流。另一部分密度小的矿粒随液流进入锥形面内，在内螺旋上升流的作用下进入溢流。其m值一般为0.5。 图2-2 重介质旋流器分离锥面示意图 第四种学说认为：在旋流器中存在一个垂直零速锥形分离面，在这个锥面上液流的轴向速度等于零。认为这个轴向零速面，就是矿粒的分离面，矿粒在离心力的作用下，密度轻的矿粒进入分离锥面内，随上升流从溢流口排出。密度大的矿粒靠近旋流器壁，随着下降液流从底流口排出。如图2-3所示。 图2-3 旋流器垂直零速锥形分离面形成图 第五种学说认为：把染色液体注入透明旋流器中，发现在旋流器锥体上半部出现一个明显的染色液环。认为这个染色液环的界面代表着垂直零速面，同时也是径向零速面。染色液环在直径为0.43D（D为旋流器直径），并在0.7D截面下形成矿粒分离锥面，如图2-4所示。认为轻密度矿粒只有进入锥面内才能从溢流口排出。否则，从底流口排出。分离锥面的计算公式如下： (2-5) (2-6) 因为 (2-7) 所以，分离锥上的平均径向速度 (2-8)式中 A——圆锥分离面积的面积； m； D——旋流器的直径； m； L1——分离锥的垂高； m； ——分离圆锥的顶角； rad； Q0——旋流器的溢流总量； m3/s； UP——分离锥面上的平均径向速度。 m/s； 图2-4 重介质旋流器分离锥面定位图 此外，还有一些学者提出有关旋流器圆柱分离面的学说，以及其它分离锥面的学说，这里不再一一列举。 可见，在关矿物在重介质旋流器中的分选机理学说是很多的。但是，大多数学者都认为：在旋流器中存在一个分离锥面。这个分离面是轻密度与和重密度矿物的分离界面，而且这个界面的周线与旋流器的结构有关。学者们在这方面做了大量的检测、试验和研究。由于检测手段和试验条件不同，加上试验环境的局限性，各位学者的结论