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案例2某员工在进行立式注塑机开 机作业，按下双手控制开关后发 现工件没有放到位，便伸出右手 去扶正，而此时正是夹具夹紧工 件的时候，该员工的右手接触到 工件便让夹具夹住，夹具带着他 的右手往模腔内拉，慌忙中便用 左手去拉右手而忘记按急停开关 ，此时夹具已到模腔，上下模同 时合模，因此导致员工双手压伤 。 事故原因分析: 事故的直接原因 当事人违章操作，按下双手启动按钮后，仍用手去扶正产 品。（也是事故的主要原因） 事故的间接原因 立式注塑机红外线光电保护装置故障。 整改措施: 1、对部门所有机械进行全面检查，确保安全保护装置的 完好、有效。 2、以此事故为案例，对所有人员进行安全教育，以起到 警示作用。 3、“三级”安全教育培训到位，特别是做机械操作人员 的上岗培训。 案例3 案例4 1994年，1月21日，湖南省某化工厂一名维修工清扫3号煤棒机卫生，在取掉联轴器上的防护罩时，因工作服没扣，衣角被联轴器螺栓钩挂住，将衣服连人一起绞进联轴器与基础之间，经抢救无效死亡。 机械传动装置----由于部件不符合要求，如机械设计不合理，传动部分和突出的转动部分外露、无防护等，或自身安全防护意识差，不小心及违章操作可能把手、衣服绞入其中造成伤害。如案例４。 案例５：1996年4月，广州某橡胶厂硫化车间三楼成品车间一工人处理轮胎过程中，在导辊与水平输送带接口处被卡住，身体前倾失去重心，右手按住运行的皮带上被卷入，因颈部被严重挤压致死。 　机械传动装置----挤压，许多旋转机械，如橡胶压延机、混炼机等，当操作人员操作失误，就会将手卷入转动滚筒，造成挤压伤害事故。如案例５ 感谢您的参与！ 班组长机械安全培训 三、事故原因分析 四、事故案例分析 一、班组安全管理的意义和特点 二、机械安全知识（剪冲压机械、机械传动装置） 目 录 班组是由两个以上职工组成的工作集体，是企业从事生产活动的基本单位，也是进行生产和日常管理活动的主要场所。 一、班组安全管理的意义和特点 在生产中，一个班组发生事故，就会使生产脱节，影响局部甚至整个企业的生产秩序，造成严重的后果。 （一）班组安全管理的意义 从安全角度来说，班组是控制事故的前沿阵地，是企业安全管理的基本环节，加强班组安全建设是企业加强安全生产管理的关键，也是减少伤亡事故和各类灾害事故最切实、最有效的办法。 班组是一个完善的组织机构，麻雀虽小，五脏俱全。班组长既是基层管理者，也是中层管理干部的重要来源，许多优秀的车间主任、科长，甚至厂长，都来自于班组长。 班组日常管理是一个大杂烩，质量、安全、生产、工艺、劳动纪律、员工关系……，一应俱全。班组是一个锻炼人才的摇篮，经历了酸甜苦辣的磨炼，才能胜任今后更加复杂、更加高层的管理。 范围相对较小，人员相对较少，不容易形成安全死角； （二）班组安全管理的特点 车间、班组成员在生产过程中时时刻刻会遇到安全问题，绝大多数问题需要靠自己开动脑筋，采取措施加以解决。 车间、班组开展安全活动，召集容易、时间段、次数多，面对现实、针对性强、印象深刻，这有利于唤起职工的注意力，以便迅速解决问题。 工作模式： 　　冲剪压加工属于压力加工，基本是有一 个固定模和可移动部分组成，利用刀具（模 具）向下移动将板料切成或积压成所需要的 形状。 二、机械安全知识（剪冲压机械、机械传动装置） 常见冲剪压机械: 　　冲床\剪床\注塑机等.由于工作原理相 近,统称为冲剪压机械。 （一）剪冲压机械安全知识 冲压设备按动力类型: 液压、气动、机械式 一般结构： 机身、滑块、离合器、 操纵器、制动器、传动装置 　剪冲压作业的危险因素??1.?设备结构具有的危险；??2.?动作失控；??3.?开关失灵；??4.?模具的危险。??冲压事故以发生在模具的下行程为绝大多数，主要是手部伤害。 　　常见伤害： 　　a手指被切断; 　　b工件被挤飞伤人; 　　c齿轮、传动机构或卷辊将操作人员绞伤; 　　d钢板卷、钢筒起重、安装、拆卸时造成砸伤、挤伤; 　　e冲模或工具崩碎伤人。 　　冲、剪、压机械操作中的伤手断指事故频次较多，往往是机械加工设备之首。 防范措施： 1.离合器 是使压力机冲头（滑块）运动和停止的机构，现广泛采用刚性离合器和 圆盘磨擦离合器，要求动作灵敏、可靠、无连冲 。 2 制动器 （由驱动装置、制动架、制动轮等组成）工作可靠，与离合器相互协调且联锁。 3 紧急停止按钮灵敏、醒目，在规定位置安装。 效 。    6 整台机床PE线联接可靠