兰州新型电液锤研发及产业化项目投资可研报告.docVIP

一、项目简介 作为锻造企业所必须的生产设备，蒸、空锻锤是利用冲击能量使金属产生塑性变形的较为古老的锻造设备，至今仍被广泛应用。由于蒸汽锤有能源消耗大、烟尘严重、动力站投资昂贵、对水资源消耗大以及燃煤运输给交通带来很大压力等缺点；空气锤用压缩空气代替蒸汽，虽然解决了上述一些问题，但其能耗仍然相当大，与蒸汽锤比，相差无几。而我国锻造行业长期以来又一直沿用这些高能耗的蒸、空锻锤（据统计，我国仅一吨以上大型蒸、空锻锤就有4000多台），致使锻件成本居高不下，工人劳动条件恶劣，能耗高，效率低下，严重抑制了企业的发展。国内外实践证明，用蒸、空锻锤改造成电液锤不但是促进企业发展的一个既快又经济的办法，而且附合再制造产品的要求，是促进锻造行业节约资源、保护环境的有效途径。 电液锤是项先进的高新技术，是用电液锤动力头代替原蒸、空气锤的汽缸并与其机身、锤头等组成新的锻锤，并将原来的蒸、空驱动形式改变为电、液驱动形式。作为国家重点推广的节能技术，电液锤除了保持原锻锤所具有的工艺特性外，其节能效果是非常显著的。据统计，每锻造一吨锻件，与蒸、空锤相比，电液锤节能达到70%以上，可使生产费用和锻件成本大幅度降低，并能从根本上解决蒸、空锻锤漏水、漏汽的老大难问题，大大改善了生产环境， 二、项目来源及市场分析 随着市场国际化、采购全球化的经济结构形成及我国汽车、摩托车及航天工业的迅猛发展，锻造行业生产方式正趋向专业化、规模化、商品化的方向转变，锻件的需求也将逐步向着轻量化、精密化、低成本方向发展，锻造设备为了适应这一要求，也就必须朝着高效率、高精度、高可靠、低能耗方向发展。因此，电液锤将成为锻造行业的主导设备，具有很广泛的市场前景。 从我国锻造行业现状看，蒸、空锤换头节能改造成电液锤是最为经济有效的措施。据不完全统计，我国锻造行业现役蒸、空锤有4000多台，这些设备大部分是三、四十年代设计，五、六十年代制造，结构落后，设备老化，能源利用率极低，锤头动能只能达到燃料热能的0.5％—2％，污染公害严重，工人的工作环境很差，急需进行更新改造。 北京异辉机电有限公司是1994年由美国联合发展公司在华成立的独资企业，是北京市高新技术企业，是一家专业从事用电液锤技术对蒸、空自由锻锤和模锻锤进行改造的企业。主要承接各种吨位蒸、空自由锻和模锻锤改造及整机设计制造的成套工程，以满足国家发展节能和环保的要求。在几年的发展过程中，先后推出了五代产品，为钢铁冶金、航空制造、汽车制造、船舶制造、军工、石油机械、矿山机械、重型机械及专业锻造等百余家企业改造了近两百台锻锤，至今使用良好，这些锻锤完全能够满足用户三班连续生产的需要，标志着公司的电液锤技术已进入了成熟化、系列化的实用阶段，整体水平在国内同行业中居领先地位。2001年6月成功地为无锡四方锻造厂改造了三、五吨自由锻电液锤，该项目被列为“世界银行全球环境基金中国节能示范项目。目前，北京异辉机电有限公司在国内对各种吨位蒸、空自由锻和模锻锤改造成电液锤的市场占有率已达到70%以上。 北京异辉机电有限公司董事长郭辉1991年获部级电液锤科技进步一等奖，1992年又获国家科技进步二等奖。该项目已列入国务院《九五国家重点新技术推广计划》、国家《十项重点示范新技术项目》及《重点新产品试制鉴定计划》。 2002年我厂已取得了与北京异辉机电有限公司的技术合作，主要为之配套制造电液锤动力头及动力头用各类液压阀产品，几年来，我厂在继承已有技术的基础上，锐意进取，坚持自主创新，在电液锤动力头及动力头用各类液压阀的研发和制造方面总结了许多成功经验，为北京异辉机电有限公司承接的各种吨位蒸、空自由锻和模锻锤的改造，做出了很大的贡献。至目前，电液锤动力头及动力头用各类液压阀产品已成为我厂主导产品之一。其中各类液压阀产品已发展到全系列七个品种，占异辉公司市场的95%以上特别是8T以上的电液锤用液压阀，市场前景好电液锤动力头也已发展到5T以下的四个型号，占异辉公司市场的65%以上。 　　　参数 参数 打击能量（Kj） 工作行程（mm） 打击频次（次/分） 主缸气压（MPa） 电极功率（KW） 动力头总重（吨） 三吨自由锤 120 1450 60－100 3.0－3.5 75×3 12 五吨自由锤 180 1728 55－90 3.5－4.0 75×5 16 八吨自由锤 250 2000 55－80 3.5－4 75×7 18 三吨模锻锤 75 1250 60－100 2.0－3.0 75×2 11 五吨模锻锤 125 1300 55－90 3.0－3.5 75×3 14 十吨模锻锤 250 1400 50－80 3.0－3.5 75×8 20 四、对拟开发项目采取的有效措施 1、已具备的优势：因此，应用电液锤技术改造蒸、空锤是一个技术上可行，节能