模铸下注钢锭外来夹杂及杜绝措施.docVIP

模铸下注钢锭外来夹杂及整改措施 外来夹杂的类型及产生原因 滑动水口系统引流砂、安装料造成非金属夹杂 产生原因：安装的接缝料和滑动水口采取填料法（引流砂）开浇，钢包精炼过程的翻砂二次不同程度的污染，开浇时填料外排没有排净和安装的接缝残料清理不净，随着钢水进入钢锭模内，钢水上升过程中没有来得及上升到帽口线以上，留在锭身，造成此填料型非金属夹杂。 预防措施：安装好上下滑盒后必须清理干净附着在上下水口内的残料，上水口残钢渣、残钢，组装好在调试前必须再次用压缩空气吹扫干净水口内的各种料和残渣。选择自动开浇率较高的引流砂，灌砂量不能超过水口座砖和撒落在钢包底。最好采用砂转Ar引流开浇方式，保证开浇前的流钢量在500～800kg和流钢时间大于30s，在砂转Ar成功后有5～10分钟的软吹时间再开浇第一盘。 中注管填料造成填料非金属夹杂。 产生原因：中注管砖与中注管之间的填料一般为河沙或破碎的耐火材料有部分颗粒较小，因中注管砖，特别是漏斗砖（与中注管砖衔接的第一匹），在浇注过程中产生炸裂，使其填料进入中注管砖内，随钢流进入钢锭模内，没有来得及上升到帽口线上，留在锭身，造成此填料型非金属夹杂。 预防措施：选择热稳定性高的砖如65牌号及以上加锆质耐火材料，中注管砖和漏斗砖外必须加铁丝或铁皮扎捆紧，中柱管填砂颗粒度保证在3～10mm，灰分小于8%，干燥，灌砂饱满仔密，砂必须镇紧。在浇注前再在第一匹漏斗砖上加一匹漏斗砖，保证双漏斗砖开浇。 流钢砖带来的非金属夹杂。 产生原因：流钢砖质量差，热稳定性差，耐侵蚀性不好，钢水流过时被侵蚀或炸裂，而随钢水进入钢锭模内。或流钢砖的内孔表面有飞边、飞刺，钢水流过时被冲刷后随钢水进入钢锭模内，没有上浮到帽口线上，留在锭身，造成耐火材料非金属夹杂。 预防措施：选择优质流钢砖，即热稳定性和耐火度高，耐侵蚀性好的流钢砖，如一般用65及65以上牌号或加微Zr莫来石质，要求不高的碳素钢用45牌号，建材用钢选35牌号，高要求用钢可以用白钢玉质等。在砌筑前必须认真选择，有裂纹、掉牙和不规则的不能用，并清刷干净内孔的飞边、毛刺及异物。 固体保护渣造成的非金属夹杂。 产生原因：固体保护渣选择不合适；固体保护渣混有异物；固体保护渣潮湿，铺展性不好，成团，影响三层结构的形成，不能很好形成渣液，造成固体保护渣裹入钢水中，没能上升到帽口线上，留在钢锭模内，造成固体保护渣非金属夹杂。 预防措施：选用低碳或无碳石墨保护渣，保护渣要求C：10.8～12%，无碳渣C：3～5%，水分≤0.5%，松散，铺展性好，无颗粒和成团。熔点：1100～1150℃，形成液渣速度快＜30s，高吸附性能，三层中的液渣和粉渣厚，烧结层簿为宜。以挂渣法为佳，高度距上升孔面（反射水口上端）100～150mm。用量2～2.5kg/t.浇注开浇不能过猛，严禁有反射水口喷射现象。 流钢砖与砖的接口抹泥造成的非金属夹杂。 产生原因：砖与砖之间抹泥，砖与底盘抹泥（通天模），反射水口砖与模底挤入砖内或模内，钢水流过时带入钢锭模内，没有来得及上升到帽口线上，造成抹泥料非金属夹杂。 预防措施：砖公母接口的设计要合理，公口比母口长0～1mm，模底砖（反射水口）高度应比钢锭模上升孔高出0～5mm，上下外直径小2～4mm，模底砖内孔应呈喇叭状。底板砌筑公母接口要严，砖面与底盘面水平且与底盘面平齐或略低0～0.5mm。底盘抹料只能抹在砖与砖接缝和砖与底盘的间隙间，模底砖安装底部与模底平齐偏差±0.5mm，模底砖用石棉绳或耐火泥固定在模底上升孔中，略高出模内底的模底砖不能粘附有耐火泥等异物，当模底烧损后按好的模底砖向模内突出部分大于5mm的必须切除。安好的模底砖底部孔周围20mm和流钢砖上升孔不能有耐火材料等异物。 还原渣造成还原渣非金属夹杂。 产生原因：作为LF炉、VD炉、VHD炉（VAD）炉、RH炉、VOD炉的炉体钢包，在精炼过程中，不同程度的喷渣，溢渣粘在钢包外壁，特别是加固带上，浇注时易粉化，掉入钢锭模内，留在锭身，造成还原渣非金属夹杂。 预防措施：在个工序点准备好相应的清净工具。掉包浇注前必须在较短时间内用各种工具和压缩空气将钢包外壳和包口悬挂渣清除干净。 浇注过程中的冷流造成液金属夹杂。 产生原因：因浇注温度低，钢液粘度大，水口砖未伸到水口套筒外面，又烘烤不好，造成浇注过程中水口产生冷流（水口结瘤），浇注过程中掉入中注管，随钢水进入模内，没有与钢水融合一体，而形成的与本体不同的结晶状态留在模内，造成液金属夹杂。 预防措施：杜绝低温浇注，正确制订好各个钢种和锭型及盘数的开浇温度，保证水口的烘烤质量。进行砂转Ar引流时关毕水口前先满流后立即关水口并清理干净下水口内和出口凝钢。浇注过程勤观查及时清理水口结瘤，特别是大变黑的结瘤必须清理并防止掉入中柱管内或模内。 包衬侵蚀严重造成包衬耐材和炉渣非金