【论文】自动闪光焊机的使用及工艺流程.doc

自动闪光焊机的使用 及工艺流程 摘要 随着科学技术的发展，世界范围的工业化和城市化速度越来越快，也带动了钢材消费的迅猛增长。因此，钢材生产的连续轧制技术备受各国关注，各大钢材生产企业争相发展引进先进生产技术。在冷轧酸洗车间，酸洗是冷轧生产线的第一道工序，酸洗板质量的好坏直接关系到后续深加工工艺的质量，酸洗工艺段控制及运行好坏直接关系到酸洗工艺是否合理、酸洗板质量的好坏和产品成本的高低。为了保证连续生产以达到较高产品质量和生产效率，在生产中广泛地将闪光对焊工艺应用在冷轧工艺的连续酸洗线（CPL）和全连续冷轧机（TCM）的入口段，它不仅可以满足对焊接质量的要求，而且能满足焊接的可靠性、稳定性和全自动操作的要求。目前国内钢铁厂商都是引进国外的闪光焊机，大大制约了企业创新发展的进程，因此，消化吸收闪光焊机的工作原理和控制系统，研制具有自 主知识产权的新型闪光焊机，对企业的创新发展具有重要的意义。 酸洗生产线是一个集冶金、机械、电气、化工、液压、材料、焊接计算机控制等多个学科相互交融的复杂系统，而闪光焊机是这个复杂庞大系统的核心设备，它是集电压、电流、压力、温度、位移以及时间等众多变量于一身的综合系统。本文从消化吸收国外先进闪光焊机入手，分析了闪光焊接参数的选择，针对闪光焊接中的技术难点，详细分析了闪光焊机的主电路控制单元，液压控制系统和焊机速度送进系统。在文章的最后，还对闪光顶锻过程进行了控制优化，并进行了仿真研究。仿真结果表明：闪光阶段的控制优化方案能显著提高送进速度的跟踪特性；顶端阶段的控制优化方案具有更快的动态响应速度和更好的稳态性能，且超调小、控制精度高。 酸洗生产线，闪光焊机，控制系统，自适应单神经元，模糊PID……… UZ-535A-1280型三相直流自动闪光对焊机的组成及各部分的作用 带钢为SPHC的3.00mm的焊接工艺流程 UZ-535A-1280型三相直流自动闪光对焊机在焊接过程中常见的问题及解决方案 总结全文 连续酸洗机组的概述： 酸洗的任务：1.清除带钢表面的氧化铁皮 2.切掉有缺陷部分的带钢 连续酸洗机组的主要形式：1.半连续酸洗机组 2.连续卧式酸洗机组 3.连续塔式酸洗机组 连续卧式酸洗机组 带钢连续地通过盛有酸溶液的酸洗槽，除去表面的氧化铁皮。 后一卷带钢的头部与前一卷带钢的尾部焊接起来。 1－带有弯曲辊、给料装置和五辊矫直机的开卷机；2－双铡刀剪；3－用于焊接前精确剪切头尾的铡刀剪； 4－带光整的焊接机；5－拉料辊；6－拉矫机；7－张力装置；8－入口活套装置；9－酸洗槽；10－清洗槽； 11－烘干装置；12－出口活套装置；13－张紧台架；14－圆盘碎边剪；15－涂油装置；16－剪切机；17－卷取机 连续卧式酸洗机组的组成 原料准备段 上料、拆卷、破碎带钢表面的氧化铁皮、矫直、切头切尾、焊接、光整 酸洗工艺段 拉矫、酸洗、漂洗、烘干 酸洗成品段 剪边、涂油、卷取、卸卷 各段之间的衔接： 活套 由于酸洗机组各段工作性质的特殊性和工作速度的不同，所以要将这 3段紧密地联系起来，实际上是不可能的。为了保证各段工作的独立性，酸洗段的连续运行，特在机组的每两段之间各设立一个活套车，以储备一定数量的带钢。带钢的储量是不固定的，在准备带钢（上料）、卸下带钢卷（卸料）及生产的期间内，储备量会增大或减少。现代连续式酸洗机组的工艺与设备酸洗机组的发展 20世纪60年代以前，带钢酸洗机组主要采用硫酸作为酸洗介质，有代表性 的酸洗介质是连续卧式硫酸酸洗机组。 20世纪60年代以后，有代表性的酸洗机组是奥地利Ruthner公司发明的带钢 塔式盐酸酸洗机组，同时，解决了盐酸废液的再生回收问题。由于盐酸酸洗机组在盐酸酸洗的经济效益和酸洗工艺上的优点被充分展现出来，因此，塔式盐酸酸洗机组在欧洲广泛应用。到1965年欧洲共建了11套塔式盐酸酸洗机组。1962年美国开始研究使用塔式盐酸酸洗机组，1964年建成两套通过速度为200m/min的宽带钢塔式盐酸酸洗机组。 20世纪70年代以后，由于高效卧式盐酸酸洗机组的建设已不成问题，因此， 塔式盐酸酸洗机组就很少新建了。许多国家将原来的卧式硫酸酸洗机组改为卧式盐酸酸洗机组，或考虑机组即可以采用盐酸也可以采用硫酸。 到1972年，美国用于冷轧带钢生产的酸洗机组几乎都采用了卧式盐酸酸洗 机组。 20世纪80年代初，在浅槽酸洗的基础上又发展了浅槽紊流酸洗，由于有了 浅槽及紊流酸洗，酸洗机组与冷轧机组连在一起成为可能，即酸洗冷轧联合机组。该机组采用带有固定酸洗装置的连续冷轧，其优点是可以改善轧制过程，解决带钢的无头冷轧问题。 第一章 1.1自动焊机的类型： 1. 埋弧焊自动机2、气体保护焊自动焊机。3、电渣焊自动焊机。4、激光焊接自