压铸模具设计与制造.ppt

压铸模具设计与制造 目录 目录 第一节 压铸模制造特点及技术要求 谢 谢 技术来源于实践，只有勇于实践创新，才能不断丰富并提高技术水平。 第四节 压铸模具的装配技巧及实例 模具装配既要保证配合零件的尺寸精度，又要保证各零件之间的位置精度，对于相对 移动的零件，还要保证移动精度。 压铸模装配主要包括成型零件的组装、模体的组装、脱模机构的组装和合模总装等。 1、成型零件的组装 由于压铸模的加工和制造是典型的单件小批量的生产模式，不可能达到模具零件高度 互换的装配要求，所以应采用修配装配法和调整装配法，通过对某些零件的尺寸修正或位 置的调整，从而可在不增加加工难度和制模成本的情况下，保证达到装配的配合精度要求。 它是目前广泛采用的一种有效的装配方法。其组装的工艺要点是： 分析相互配合或相互对应的各零件的对应关系，检验配合精度并调整修正，以及消除多 个组装件的积累误差，使各零件的配合精度、密合精度以及相对应的间隙精度均满足技术要 求。 2、模体的组装 模体装配的工艺要点是： 在组装导柱、导套时，应保证它们的导滑部位对模板的垂直度要求。通常导柱、导套装 配后，其轴线与模板平面的垂直度应控制在0.03：200㎜范围内。 3、推出机构的组装 推出机构的装配应保证在推出动作时，各推杆间推出动作保持同步，在往复运动时灵 活可靠。其组装工艺要点是： 推板导柱、导套及各推出元件应运动灵活、平稳，无倾斜或蹩劲现象。在一般情况下， 组装时应保证推杆顶面高出成型表面0～0.1㎜；复位杆顶面应低于分型面0.10～0.05㎜。 4、侧分型机构的组装 侧型芯或侧滑块在导滑槽中，应移动平稳、定位可靠。在合模时，楔紧块的斜面应与 侧滑块的斜面均匀接触，并将侧型芯锁定在正确的位置上。其组装工艺要点是： 楔紧斜面应研合良好，应有不小于2/3的均匀接触面。在人工合模的状态下，主分型 面上应有0.2～0.4的预紧间隙，以保证在压铸过程中有足够的锁紧力。预紧间隙的大小， 应根据侧分型的压射面积而定。 5、合模总装 模具在总装合模时，分型面应均匀密合，并应保证模具分型面与安装面的平行度不大 于0.05㎜。在一般情况下，应使成型镶块的分型面高出模体分型面0.10～0.05㎜，使锁模 力集中在成型镶块的分型面上，使合模严密，防止压铸件产生尺寸误差或飞边。 一、压铸模零件的公差与配合 表40 模具零件的配合类别和精度等级 复位杆与孔 H7/e8 推板导柱和推板导套的导滑部位 H9/e8 导柱和导套的导滑部分 H8/e7 受热量不大 H7/d8(镁、铝合金) 成型滑块和导滑槽镶块 H7/e8(锌合金) H7/e8(镁、铝合金) 推杆和推杆孔，型芯、分流锥和卸料板上的滑动配合部位，型芯和滑动配合的孔 H7/f7(锌合金) 与金属液接触，受热量较大 滑动零件 套板和导柱、斜销、楔紧块、定位销等固定部位 H7/m6 套板和导套的固定部位 H7/k6 不与金属液接触，受热较小 H8/h7(非圆形) 套板和镶块，镶块和型芯，套板和浇口套、镶块、分流锥等 H7/h6(圆形) 与金属液接触，受热较大 固定零件 典型配合零件 配合类别和精度 工作条件 类别 二、压铸模零件的形位公差和表面粗糙度 1、压铸模零件的形位公差 表41 模具结构零件的形位公差 成型镶块的分型面、滑块的密封面、组合镶块的组合面等表面的平面度≤0.05 mm。 成型镶块、滑块、组合镶块 成型镶块 长端侧面平行度：100：0.02 垫块 端面平行度：300：0.04 推板 套板：基准面垂直度：侧基准面对侧基准面5级，测基准对端面基准7级；端面平行度：5级。座板、支承板均按未注形为公差C级选取 套板、座板、支承板 模板 工作面对配合面的跳动：0.01 mm 导套、推板导套 工作面对配合面中心线连线的跳动：0.01 mm 推板导柱 工作面对配合面的跳动：0.01 mm 导柱 导滑部位 选 用 精 度 零 件 名 称 续 表41 模具有配合关系结构的形位公差 5-6级 圆形镶块各成形台阶表面对安装表面的同轴度 6-7级 圆形镶块的轴心线对其端面的圆跳动 5级 镶块分型面对其底面的平行度 6-7级 镶块分型面对其侧面的垂直度 5级 镶块相对两侧面的平行度 6-7级 镶块相邻两侧面的垂直度 7-8级 镶块上型芯固定孔