质量培训课件之二.pptVIP

统计过程控制（SPC) 培训内容 一、SPC基本概念 二、控制图原理 三、分析用控制图和控制用控制图 四、过程能力与过程能力指数 五、常规控制图的分类 六、 图的绘制 一、基本概念 一、基本概念 Y可视为顾客所要求的产品特性。 但是如果在Y进行相应的统计控制，其实产品已经制造出来，只是相当于检验产品做得好不好，时效已晚。 所以要去探究哪些因素会影响Y，进而事先控制X，如此才能起到在生产时就控制的效果，而不是等到产品做出来再做检验。 一、基本概念 过程控制强调预防原则、全员参加与团队精神 过程控制的重要工具－－控制图 统计过程控制（SPC）的涵义 贯彻预防原则 应用统计技术对各阶段进行评估和监控 保持过程稳定 保证产品质量 二、控制图原理 UCL：上控制限 LCL：下控制限 CL：中心线 按时间顺序抽取的样本统计量数值的描点序列 二、控制图原理 二、控制图原理 二、控制图原理 二、控制图原理 二、控制图原理 二、控制图原理 三、分析用控制图和控制用控制图 三、分析用控制图和控制用控制图 控制图的绘制流程 三、分析用控制图和控制用控制图 三、分析用控制图和控制用控制图 三、分析用控制图和控制用控制图 二、SPC控制图的判断 （1）判断稳定 在控制图上的点子随机排列情况下，符合下列各点之一判断稳定 a. 连续25个点，界外点数d=0， b. 连续35个点，界外点数d≦1， c. 连续100个点，界外点数d≦2， 当然即使在判稳时，对于界外点也必须作到：查出异因，采取措施，加以消除，不再出现，纳入标准。 三、分析用控制图和控制用控制图 三、分析用控制图和控制用控制图 三、分析用控制图和控制用控制图 四、过程能力与过程能力指数 四、过程能力与过程能力指数 四、过程能力与过程能力指数 4、过程性能指数(PP,PPK)-长期过程能力指数 5、C系列过程能力指数与P系列过程性能指数的区别 计量值 收集数据 计算X 图控制限 六、控制图的重新制定 六、P控制图 P 控制图计算 六、 图的绘制 0.373　 0.419　 0.483　 0.577　 0.729　 1.023 1.880 　A2 8　 7　 6　 5　 4　 3　 　2 　n 系数A2 收集数据 绘图及计算 控制限 是否异常 延伸控制限 N 找出异常点原因 并提出相应措施 制程有变化 人机料法环测量 Y 是否合格 y N * Statistical Process Control 加工过程活动(X) 输入资源（X) 输出产品(Y) 过程控制 检验 Y=f(X) Y只能靠检查，不好的淘汰。X才是我们所能控制的，使得Y符合我们的需求。 过程单元 Y=f(X) 控制线不等于公差线，公差线是用来判断产品是否合格的，而控制线是用来判断工序质量是否发生变化的； 控制图构成 样本统计量数据 控制图 UCL CL LCL 偶然因素（偶因） 过程固有，始终存在，不可避免，对质量影响不大，难以去除 异常因素（异因） 非过程固有，对质量影响大，可以通过采取恰当的措施加以消除 过程变差 质量波动 常规控制图的实质是区分偶然因素与异常因素的显示图。 LCL UCL 异常因素导致 的波动范围 偶然因素 的波动范围 异常因素导致 的波动范围 LCL UCL 解决异常因素 的局部措施 解决偶然因素 的系统措施 解决异常因素 的局部措施 3σ原则 休哈特提出UCL和LCL与中心线的距离为3σ时是较好的。 UCL= μ+3 σ CL= μ LCL= μ-3 σ (μ、σ为总体参数） 当质量特性的随机变量x服从正态分布时，则x落在μ±3 σ的概率是99.73%。 所以，在过程正常情况下约有99.73%的点落在在此控制线内。 3σ控制图 UCL CL LCL μ+3σ μ-3σ μ 中心线（CL): μ 上控制线/限（UCL): μ+3σ 下控制线/限（LCL): μ-3σ 右转90度 3 σ 3 σ 99.73% 统计控制状态（稳态） ----过程中只有偶因而无异因产生的变异状态。 优点： 对产品质量有完全的把握（99.73%合格品） 生产也是最经济的（0.27%不合格品） 在控制状态下，过程的变异最小 一、根据使用目的的不同，控制图可以分为： ●分析用控制图 应用控制图时，首先将非稳态的过程调整到稳态，用分析控制图判断是否达到稳态。确定过程参数 特点： 1、分析过程是否为统计控制状态 2、过程能力指数是否满足要求？ ●控制用控制图 等过程调整到稳态后，延长控制图的控制线作为控制用控制图。 搜集以往的数据 绘分析用控制图 是否稳定 绘直方图 是否满足