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施工技术交底记录 施管表3 工程名称 G206公路（南岗至上派段）改建工程 分部工程 道路工程 工 序 石灰改善土 交底内容： 一、施工准备 材料 1、土的选用 稍具粘性的土壤（塑性指数大于4）砂性土、粉砂土、粘性土均可使用；以塑性指数10-20的亚粘土、粘土为宜；使用塑性指数偏大的粘性土时，应进行粉碎，粉碎后土块的最大尺寸不应大于15mm；土的有机质含量小于10%；2、石灰和水的选用 石灰使用ш级标准以上。存储较久的石灰需测定钙镁含量符合要求后才能使用，必要时应对熟石灰进行过筛（10mm方孔）。水应选用饮用水或不含油等杂质的中性水（PH6-8）。 机具设备 石灰土底基层施工的主要机械 推土机、平地机、钢轮压路机、轮胎压路机、装载机、水车、厂拌时选用强制式拌合机，路拌时选用路拌机、圆盘耙、铧犁等。 小型机具及检测设备 振动夯、小推车、铁锨、水准仪、全站仪、三米直尺、平整度仪、灌砂筒等。 作业条件 1、石灰土施工时气温不得低于5°C。 2、相关地下管线的预埋及回填等业已完成并经验收合格。 3、下承层各项指标经检查均合格，两侧土路肩已培植完毕。 4、技术准备 1）应取所定料场中有代表性的土样进行下列实验 颗粒分析、液限和塑性指数、击实实验、碎石或砾石的压实值、有机质含量（必要时做）、硫酸盐含量（必要时做）； 2)如使用碎石、碎石土、砂砾、砂砾土等材料级配不好，宜先改善其级配； 3)检验石灰的有效钙和氧化镁的含量。 4）根据设计文件的要求，按土壤种类及石灰质量确定配合比。确定石灰土最佳含水量、最大干容量、EDTA灰剂量滴定对照标准曲线。5、测量人员放出中桩和边桩，直线段每10M设一中桩和边桩，曲线段每5M设一中桩和边桩，标出高程的控制线。人工沿线培植土路肩，宽度不小于50CM，或者预安路缘石。路肩土的压实厚度与石灰土的设计厚度相同。 6、施工前进行试验段施工，确定机械设备组合效果和虚铺系数。 二、质量要求质量要求质量要求质量要求 基本要求 1）石灰土中粒径大于20cm的土块不得超过10%。且最大的土块不得大于50mm；不得含有未消解颗粒及粒径大于10mm的石块；拌合后的灰土均匀，色泽一致； 2） 经12t以上压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm，无浮土、脱皮、松散、颤动现象出现； 2、 实测项目应符合下表的规定 成型后的路基的质量检验标准见下表： 检查项目 质量要求和允许偏差 检查规定 备注 检查频率 检查方法 1、 压 实 度 （上路床）0～30cm ≥96% 4断面/200米/层 密度法，重型击实标准 (下路床) 30～80cm ≥96% 4断面/200米/层 密度法，重型击实标准 (上路堤) 80～150cm ≥94% 4断面/200米/层 密度法，重型击实标准 (下路堤) ＞150cm ≥93% 4断面/200米/层 密度法，重型击实标准 (零填及路堑路床) 0～30cm ≥96% 4断面/200米/层 密度法，重型击实标准 2.纵断高程(mm) -15, +10 4断面/200米 水准仪检查 3.路基宽度(m) ≥设计值 4处/200米 尺量 4、中线偏差（mm） 50 4点/200米 经纬仪检查 5、横坡（%） ±0.5 4断面/200米 水准仪检查 6、平整度（mm） ≤15 4断面/200米 三米直尺连续量三尺 7、边坡（%） ≤设计值 4处/200米 水准仪、钢尺检查 8、弯沉（0.01mm） ≤设计值 按规范要求 弯沉仪 9、外观要求 路基边坡顺直，平整稳定，曲线圆滑，无软弹和翻浆现象 三、施工工艺 路拌灰土施工工艺 备料、摊铺→拌合→粗平→稳压→精平→碾压 四、操作方法操作方法操作方法操作方法 （一）路拌法施工 1、备料、摊铺 将土料按虚铺厚度、自卸车单车运量计算卸料堆密度，料堆成梅花形布置，用推土机摊平。将石灰粉料按配合比采用方格法进行布料。 2、 拌合 将过筛的土和石灰粉先翻拌1～2遍，检测并调整含水量，然后翻拌不少于3遍，直到均匀为止。 3、粗平整形 先用推土机进行整平1～2遍，粗平后宜用推土机在路基全宽范围内进行排压1～2遍，以暴露潜在的不平整，其后人工通过拉线法用白灰再次撒出高程点（预留松铺厚度），根据大面的平整情况，对局部高程相差较大（一般超过设计高程±5CM时）的面继续用推土机进行整型，推土机整平过程中本着“宁高勿低”的原则，大面基本平整高程相差不大时（一般指±3CM以内时），用平地机整型。 4、稳压 先用平地机进行初平1次，质检人员及时检测其含水量，必要时通过撒水或晾晒来调整其含水量，含水量合适后，用轮胎压路机快速全宽静压一遍，为精平创造条件。 5、精平整型