产品在流水线上的测试与分检控制PLC.docVIP

题目 产品在流水线上的测试与分检控制 系 别：XXX 姓 名：XXX 指导教师：XXX XXXX 年 月 日 摘 要 近几年来，科技的飞速发展，PLC的使用更加广泛，它带动传统控制检测，使得自动控制系统发生日新月异的变化。在实时检测和自动控制中PLC占有极为重要地位，尤其在工业生产中，生产流水线工作是必不可少的，它使得工业控制更加方便、快捷、高效。 此次的我们PLC课程设计是我们锻炼的最好机会，我们要努力学习PLC，在课程设计的同时要学会设计思路，使我们在以后的工程设计中思路清晰，设计合理准确，我们要认真对待。 我设计的题目是“流水线上的测试与分检控制”,此次设计主要内容包括:工作过程分析，梯形图设计，接线图连接，课程设计说明书写作。设计梯形图是进行分模块设计的，分别是启动停止，次品检测，正品计数和电机正反转４个模块组成。 关键词：流水线 测试 PLC 目录 一、课程背景 1、课题背景 4 2、研究目的和意义 5 二、概述、控制要求、设计任务和要求 6 1、已知情况 6 2、控制要求 6 3、设计要求 7 三、总体设计思路 8 四、程序设计及调试 9 1 、PLC选型以及及I/O分配图 9 2、程序设计思路图 9 3、 PLC输入输出图 10 4、 ?程序梯形图 11 5、 ?程序指令表 12 6、 系统运行调试过程 13 五、后期工作 14 1、 操作过程简要说明 14 2、常见故障及其排除方案 14 六、课程设计总结 15 七、致谢 16 八、参考文献 17 一、课题背景 1、课题背景 流水线（Assembly line）是一种工业生产中，可被用来组装成品最基本的流水线由一个简单的输送带载的产品，如玩具，通过一系列的工作，直到它最终完成。更复杂的流水线包括直属带进行部分工作线沿线的车站，用于建设汽车和其他复杂的设备。开发革命性的流水线制造，并促成了大量财富的几个主要角色的工业革命。出现流水线之前的工业制造业，通常是工人手工制造，从单独的装配部分。工厂的生产受到限制到十九世纪中叶，许多企业在食品工业中已开始建立类似的流水线的生产线，使这一进程更加有效，但它并不完全精简。如早期的汽车和蒸汽机车仍在手工制作。于1908年，亨利福特试图找到一种方式，使汽车的大众化。福特相信，如果一般家庭可以负担得起购买汽车的价格，他们将成为受欢迎的，但缓慢和艰苦的方法来制造汽车不可能使汽车成本的下降。在公司，福特设想一条生产线，在那里劳动的工人将分为具体的任务将有助于完成整体。这一早期流水线的灵感可能来自多个行业，但很多历史学家认为在芝加哥屠宰场的拆卸线是这一想法的来源。流水线是高效率并极具成本效益的产物。工人集中在一小部分，这意味着它们并不需要大量的培训。部分物料或零部件沿着一条传送带或一系列带工人来处理，形成一个源源不断的产品生产流程。在繁忙的生产中，福特汽车的流水线变成了一个新的汽车每3分钟，和现代的流水线能够更加迅速，尤其是当他们结合自动化机械与人力处理。流水线也具有一定的操作风险。首先是风险的工人，可重复的运动对身体有害。第二次世界大战后，人们越来越认识到这个问题，于是就开始改革的生产线的环境。第二个问题是，如果有一个工作环节出现问题，它将影响整个流水线，有可能使之停止，直至情况解决可输送的物料种类繁多，既可输送各种散料，也可输送各种纸箱、包装袋等单件重量不大的件货，用途广泛。输送平稳，物料与输送带间没有相对运动，能够避免对输送物的损坏。与其它输送机相比噪音较小，适合于工作环境要求比较安静的场合。结构简单、便于维护；能耗较小，使用成本低。系统的特点 二、概述、控制要求、设计任务和要求产品在生产流水线上的检测目前在工业自动化领域中使用是非常普遍的，这里，我们选用一机电产品在装配生产线上要对产品进行检测与分检控制，结构示意图如图所示 流水线由一电动机M带动，产品由左边进入(位0)，经PHl检测，凡不合格产品应由PHl产生信号。正品最后在右端(位6)装入成品框内，不合格的次品在PLC控制下，从位4的电磁分检阀门落人次品框内。为了保证次品落下后及时关闭分检阀门以免后面的正品也落人次品框内，设置了次品检测传送器PH2产品传送器传动轴上有一个凸轮，每转动一圈，就拨动微动开关一次(也可为霍尔开关或接近开关)，发出一个脉冲信号。 当成品箱计数为20个，满箱时，将产生一个信号使M停止，成品就移走。移走后，再起动M。 1．根据以上要求，试用PLC控制该产品在流水线上的检测和分检，画出I／O电气接口图。 2．调试程序，并用模拟装置模拟运行三、总体设计思路 根据概况、控制要求、设计任务和要求 (1)?程序设计 采用分段设计法，最后进行合并完成程序的设计； (2)电气设计 将设计出PLC的