8D分析报告培训课程(经典).ppt

7D 标准化 1.将《*****》文件中的****改为**** 责任人： **** 计划完成日期：*** 完成 证据，用扫描件，将关键部分突出显示并标注。 8D 财务节余 需要考虑的问题： 财务结余指的是通过改善措施后，未来一年可能给公司带来的结余 不良品降低计算成本 产能提高则计算利润。 不要忘了考虑投入的增加！ 数据从数据库取，不要自己拍脑袋，估计的数据也要权威部门估！ 8D 财务节余 财务节余＝（改善前－改善后）×月产量×12个月×单价-项目所需投资 ＝ ＝ 1. 直接材料节省： 2. 直接人工节省： 3. 直接设备/能源节省： 4. 纠正/管理费用节省： 5. 减少调试/返工/排故费： 6.本项目所需投资 上海天马微电子有限公司 SHANGHAI TIANMA MICRO-ELECTRONICS CO.,LTD 提高Cell Test段10.4寸黑团的检出能力 8D报告名称： 1D 成 立 团 队 2D 问 题 描 述 3D 临 时 对 策 4D 原 因 分 析 5D 改 善 对 策 6D 改 善 实 施 7D 标 准 化 8D 财 务 节 余 目 录 姓名：邓朝阳 单位：TEST 日期：2009-04-08 1D 成立团队 团队成员 职位(职责) 各阶段分工 临时对策 原因分析 树立对策 改善实施 标准化 邓朝阳 工程师(leader) √ √ √ √ √ 杨旭 工程师 √ √ √ √ 刁庚秀 工程师 √ √ √ 李霄 工程师 √ √ √ 乐文志 工程师 √ 相晓丽 培训员 √ 吴雪娟 工程师 √ 2D 问题描述 顾客 Module 时间 2009年2月13日 地点 模组大线 事件 Module产线生产10.4TC01-00时,投入400,电测发现黑团42片,不良比例为10.5%,黑团位置不固定,R、G、B、灰图下均可见 。 影响 Module直通率下降10.5%，影响模组出货。 改善前治具画面图片？？？？ 亮度低，画面分屏 改善前的 测试画面 序号 应急措施 执行人 完成日期 效果确认 1 对module产线10.4寸黑团不良品进行确认,对产线已经检测出来的不良品滞留,一星期后复测。 乐文志 相晓丽 2009-02-15 最大程度减少了产品报废。 2 对module段未生产的10.4寸产品用背光进行sorting。 邓朝阳 相晓丽 2009-02-15 一定程度上控制了原料浪费。 3 cell test段检测黑团视角由原来的45°变为75°。 邓朝阳 相晓丽 2009-02-15 一定程度控制了cell test段10.4寸黑团产品继续流往module。 4 将cell test10.4寸测试治具背光接成常亮模式。 杨 旭 2009-02-17 CCFL背光的亮度比以前有了50%的提高。 3D 临时对策 4D 原因分析－详细流程图 N X1：背光亮度 X2：画面均匀度 X3：环境照度 X4：人员MSA Y1：Module 一次ET检测到黑团不良 拿取panel 接货 打开盖板 放入治具 黑团检测 盖上盖板 复判 Module一次ET 报废 切换画面 标识后放入tray盘 trimmer 外观检测 出货到Module COG FOG Y N Y Cell test测试流程图 4D 原因分析－不良流出分析 黑团不良流出的主要原因： Cell test 治具背光亮度不足 Cell test 治具测试画面不匀 8D报告培训 数据说话证据说话 深入分析准确阐述 8D各部分介绍 1.各部分的要素 2.各部分的具体写法 课程目录 8D简介 8D实例分享 更是一种彻底解决问题的文化！ 是福特开发的一种解决问题的方法！(D:discipline) 8D是什么？ 8D能给我们带来什么好处？ 建立团队，训练合作技巧！提升个人能力！ (组织，沟通，团队协作，分析，表达） 8D简介 推进有效的问题解决和预防技术，防止同类问题再发生，提高质量和生产率！ 快速圆满解决问题，提高顾客满意度，取得更多订单！ 8D问题解决的步骤 2D-定义问题 4D- 原因分析 及验证 5D-制定改善对策 及初步验证 3D-制定临时措施 1D-成立团队 6D-执行改善措施 及效果验证 7D-预防再发生 (标准化）