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第八章 維持供應 維持供應圖8.1 補貨週期 本章大綱 啟動補貨 決定訂購量 維持安全存貨 強化補貨 啟動補貨補貨政策回答三個問題 工廠每次履行一張訂單後，成品的存貨量就會降低，因此，存貨遲早必須加以補充。在這這不言而喻的事實下，存在著三個主要問題： 何時必須補充存貨？ 每次補貨應採購多少數量？ 現場應維持多少存貨？ 這三個問題之答案即構成了所謂的補貨政策。 啟動補貨缺貨是一項可能之啟動原因 決定何時補充存貨有幾種選擇，一種選擇是單純地等到目前的存貨出清為止，這種做法通常是無心的結果，而非有意的企圖。 對於那些前置時間比需求時間更短的品項而言，這是一項最佳的政策。 啟動補貨低存貨量是比較普遍的啟動原因 零庫存雖具吸引力但卻甚少被企業採用，因為顧客希望配送時間（出貨）比補貨前置時間（進貨）更快。 設施一般必須在需求來臨之前預先採購存貨，並保持足夠的存貨在手上以便履行訂單。 監控存貨水準可採兩種形式，即所謂的週期檢視和持續檢視。 按週期檢視政策，存貨是在固定的時間間隔下進行盤點，當盤點量低於一個預設的再訂購點時即下單；在持續檢視政策下，數量是隨時被監控的，一旦數量降至再訂購點時立即下單。 啟動補貨週期檢視需要較高的存貨 在這兩種檢視政策下，存貨水準會隨著時間呈現鉅齒狀的型態，存貨會因消耗而逐漸下滑，而在補貨到達時突然直線上升。 對於持續檢視而言，每當存貨到達再訂購點時，一張新的訂單就會被啟動。 週期檢視政策亦具有類似的型態，但訂單必須等待到下次存貨盤點時才啟動，而不是立即下單。 週期檢視比持續檢視需要更高的存貨。 啟動補貨圖8.2 持續檢視之存貨水準 啟動補貨雙箱系統提供持續的檢視 雖然持續檢視比週期檢視更有效率，但花費也較高，因為它隨時需要正確的存貨數量資訊。 從過去的歷史來看，週期檢視是較受歡迎的方法，因為它避免了這個額外的費用。 有一些方法之應用可以獲得持續檢視的利益，卻不需花費持續盤點之成本。一個簡單的例子是，在工廠裡為維持工作站之零件供應而使用的雙箱系統。 啟動補貨存貨系統將存貨盤點自動化 隨著電腦存貨控制系統之出現，盤點的工作變得相當地簡單，所以持續檢視是現今當然的選擇。 這些技術不會完全地淘汰人工盤點的需求，存貨總是會因竊盜或損失而縮減。 人工盤點僅用於核對以及調整電腦中的數量，而該電腦已使訂單啟動程序完全自動化。 啟動補貨資訊比存貨便宜 從週期檢視轉變為持續檢視的能力，是一個資訊如何取代存貨進而產生巨幅節省的良好典範。 在存貨成本持續上揚的情況下，掌握數量資訊通常比擁有存貨要便宜得多。 決定訂購量訂單大小取決於兩種成本 訂購成本是下一筆訂單以及驗收該訂單的基本成本，與數量無關。 持有成本是存貨在消耗之前的積存成本。 決定訂購量這兩種成本產生相互衝突的壓力 這兩種成本傾向於將訂購數量推往不同的方向。 增加訂購數量會降低訂購成本，因為針對一固定之存貨數量，僅需較少之訂購次數，但卻也因為增加了平均存貨水準，而迫使持有成本提高。 小量訂購會降低持有成本，但其代價是訂購成本上揚。 決定訂購量經濟訂購量達到最低的總成本 互抵效應是否存在一個可使這兩種成本之總和最小化的數量？答案是肯定的，這個數量可藉由所謂經濟訂購量的一個數學模式來計算。 持有成本隨著訂購量之增加呈線性增加，但訂購成本卻隨訂購量之增加成反向減少。 兩種成本的總和，隨著訂購量之增加先降而後升。 給定任何一個訂購成本與持有成本的組合，EOQ可提供最合適的訂購量，將採購與持有存貨的總成本降到最低。 決定訂購量圖8.3 存貨成本曲線 決定訂購量EOQ模式顯示出現實世界中之各種函數關係 持有成本對數量的關係是線性的，而訂購成本對數量的關係則是單調的；結合這兩種則產生了連續且非單調的函數關係。 EOQ在現實生活的實際應用中，當數量折扣使總成本曲線呈現不連續狀態時，則一條平滑線將改變成間段下沉式曲線，在每個價格折扣點，曲線都會突然下降。 決定訂購量EOQ是一個有限的解決方案 EOQ模式發展在最近幾年，它的效益已遭受到質疑，因為它未將需求的波動、提前採購需求存貨之誘因、單一訂單訂購多種產品之影響，以及其他會左右訂購量之因素考慮進去。 重要的是，這種局部的最佳化忽略了在較高層次上降低成本的機會，例如，簡化訂購程序。 維持安全存貨EOQ模式中沒有允許錯誤的空間 一個設施應該在現場維持多少存貨？EOQ模式之計算值提供這個數量的一個下限。 事實上，需求狀況、供應狀況均具有變異性，一旦發生狀況將造成缺貨。 在基本的EOQ模式中沒有允許錯誤的空間。 維持安全存貨解決方式仰賴於安全存貨的持有 這個問題標準的解決方式是持有額外的存貨——安全存貨——避免當需求大於預期或供應延遲到達時產生缺貨的情形。 維持安全存貨圖8.4 增加安全存