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关于高炉风口烧坏的原因和措施
高炉使用的风口是铜材料制成的，通水冷却；高炉内的渣铁碰撞到风口上将风口烧坏。措施两个方面，一方面是提高铜套防止被渣铁烧坏的能力，另一方面是减少渣铁对风口的碰撞。
提高铜套被渣铁烧坏的能力
风口中水的速度现在要求大于15M/秒，风口是一个半径19mm的半园通道，按计算每小时通过的水量大于30.62吨,1080高炉实际小于20吨,水量少不能满足高强度冶炼的要求；1080一号高炉通过水管的改进，水量上升了200多吨，现在达到每小时560吨以上/20个风口，风口坏的明显少多了，效果明显。
480高炉风口是半径18.5mm的半园通道,风口厂家要求每小时要大于25吨以上,实际每一个风口的通水量为16吨左右,提高水泵的能力,一个高炉高压风口增加160吨/小时的通水量才能满足高炉强化冶炼的要求.。
正常要求风口水中的CaCO3≤250mg/M3，实际为300~700 mg/M3。
风口使用好的铜材料，好风口材料能提高使用寿命。
风口水中的浊度要求要小于20，实际在30~90，风口的冷却效果不好。
消除风口中的水膜，降低进水温度等是提高冷却效果的重要措施。
减少渣铁对风口的碰撞
提高渣皮的稳定性，高炉操作中稳定气流、稳定炉温等；
适当的边沿气流，软融带下部到风口的距离合适；
提高渣铁的流动性，高炉炉缸工作均匀活跃，防止低铁水温度冶炼，铁水温度要大于1450℃；
提高焦炭质量，1080高炉焦炭热强度大于60%，480高炉热强度大于55%；
减少碱多属的危害，高炉布袋灰进行脱锌处理，减少钾钠的使用量，吨铁小于3公斤；
高炉风速合理，1080高炉建议小于210米/秒，480高炉建议小于165米/秒，合理的风口回旋区，是减少风口烧坏的重要措施。
合理的喷煤比，煤粉的充分燃烧；
烧结矿要烧好，减少生料，烧结矿和块矿小于5mm的要减少进入高炉；
减少渣量是防止风口烧坏的重要措施。
风口定期更换，大于8个月要定期换下，不能使用。
缩小风口长度是防止风口烧坏的重要措施，
高炉冷却制度合理，渣皮稳定是防止风口烧坏的重要措施。
通过以上措施的实施，风口烧坏的问题将从根本上解决。
刘国民
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