大豆加工预处理设计.docVIP

前言 我国是一个植物油需要量巨大的国家。我国的植物油料的资源也极为丰富，品种繁多。其产地分布较广，各油料的品质也就各有优劣。 随着经济的快速发展，人们对油料的需要日渐增加。其不仅表现在总需求量上，而且还表现为对油脂的品质、品种和营养成分的要求日益严格。油脂加工工业从而得到了巨大的推动力，正借着改革的东风向着大型化、综合化、全能化、科学化的方向迈进。令人欣喜的是油脂工业的发展也特别注意了环保问题。 我国油脂企业相对于国外同行来说基础比较薄弱，工艺设备比较落后。但在近几年来，大型油脂加工生产线如雨后春笋，纷纷建立。国内市场已被几个大公司瓜分。新建厂的主要特点就是设备先进，管理严格，自动化程度高。相对于落后的老式油厂，新建厂的吨加工费也已接近国际水平。中国已成功加入了WTO，国内企业不仅应该立足国内，更要放眼世界。在油脂世界里，中国应该拥有自己阳光下的地盘。我们要从工艺、设备上入手，从最大限度降低成本、开发研制新产品、提高员工素质和企业的管理水平，从而能在市场上占有更大的空间。 本次设计为3000T/D大豆浸出加工工厂。在此次设计中,由于采用了大豆软化，二次蒸汽余热利用技术，蒸气闭路循环技术等先进工艺，提高了大豆蛋白的质量和油脂的质量并降低了能耗，从而提高了效益。 本次设计，大量参考了一些大型工厂的资料，所选用的设备均是较为先进的。 第一部分 工艺设计说明 预处理 设计参数和指标： 1．预处理车间： 处理量：3000T/D 原料品名：大豆 含油：20% 含杂：1.5% 含水：11% 清杂指标：〈0. 15% 调质：9.5% 轧胚：0.3mm 2．浸出车间 处理量：2905.459 T/D 含油率： 20.65%（湿基）、22.82%（干基） 含水率：9.5% 油指标：混合油浓度 22% 成品油：成品油含溶 ≤500ppm 粕指标：湿粕含溶 30% 成品粕含水 12.5% 成品粕残溶 ≤500ppm 混合油指标： 一蒸 二蒸 汽提 浓度 75% 95% 99.95% 温度（℃） 65 105 103 真空度（mmHg） 600 600 700 二、工艺流程及说明 1、预处理车间 1．1工艺流程： 原料 日用仓 计量 磁选 清杂 调质 破碎 轧胚 浸出 2、工艺说明 2.1．计量 选用中间产品计量的电子称 泥土、沙石、灰尘及金属等。 茎叶、绳索、皮壳及其他种子等。 不成熟粒、异种油料，规定筛目以下的破损油料和病虫害粒等。压片、轧片。它是利用机械的作用，将油料由粒状压成薄片的过程。轧胚的目的，在于破坏油料的细胞组织，为蒸炒创造有利的条件，以便在压榨或浸出时，使油脂能顺利地分离出来。1毫米的筛下物不超过10％～15％，料胚的厚度：大豆0.35毫米 DT 胶质 料胚 浸出 一蒸 二蒸 汽提 水化脱胶 离心机 储油罐 冷凝 DT 浸出冷凝 DT冷凝器 溶剂罐 水分箱 DC 尾气冷凝 再沸器 平衡罐 破碎 隔油池 解吸 吸附 排空 成品豆粕 矿物油 溶剂、水 蒸汽 （二）、工艺说明 浸出器的选择 目前浸出器可分为浸泡式、喷淋式、混合式。常见的三种类型：平转型固定栅底浸出器、YJT 二环型浸出器、YJT三环型浸出器。本次选用皇冠环型浸出器（它具有浅料层动态浸出、湿粕含溶剂少、浸出效率高、维修简单、装运和操作方便） 浸出机理 利用溶剂与油互溶但与杂质不溶，通过渗透、扩散从而分离油与杂质的目的。 胚床层顺时针运转，溶剂由新鲜溶剂入口连续进入，并逆时针方向沿环形运转，混合油含油量越来越高，这便实现了逆流作用。 影响浸出效果的因素 溶剂： 工业上采用的溶剂主要油乙烷、异丙醇、6#溶剂等。其中，乙烷在高温易挥发且为易燃、易爆、有毒介质，不利于生产加工和储存，且浸出毛油中磷脂、游离脂肪酸含量过高，所以逐渐被淘汰。异丙醇作为植物油的浸出剂可避免易燃问题，异丙醇浸出油含有生育酚，可增加油脂的氧化稳定性，但相关的应用于大规模工厂生产的报道，却未见诸报端。SC-CO2 技术米糠油得率高，价格低廉且不易燃，有广阔的应用前景，但设备投资昂贵，所以综合考虑，本工艺采用6#溶剂。 温度： 提高浸出速度，油脂与溶剂粘度降低，分子运动增强，提高了扩散的速率，但温度过高，溶剂蒸发量大，也可能出现结胶现象。本次浸出温度57-59C。 水分 水分过高，会影响溶剂对油脂的溶解作用，也会影响溶剂对料胚