实验三： FANUC数控铣削编程及仿真加工.ppt

实验三：FANUC数控铣削编程及仿真加工 （二）机床主要技术参数： X轴行程范围：－1300～0 mm Y轴行程范围：－640～0 mm Z轴行程范围：－600～0 mm 最高主轴转速：9999.r.p.m 最大进给速度：24000 mm / min （三） 仿真实验环境及操作： 打开VNUC FANUC系统，进入主界面如图1。屏幕分为左右两部分，左侧为数控机床仿真操作区，右侧为机床控制面板。功能简介如下： 操作键（图4) 急停键： 用于锁住机床。按下急停键时，机床立即停止运动。 循环启动/保持： 在自动和MDI运行方式下，用来启动和暂停程序。 方式选择键： 用来选择系统的运行方式。 进给轴和方向选择开关： 用于手动连续进给、增量进给和返回机床参考点运行方式下，选择机床欲移动的轴和方向。 主轴修调： 在自动或MDI方式下，当S代码的主轴速度偏高或偏低时，可用主轴修调键，修调程序中编制的主轴速度。 进给修调： 自动或MDI方式下，当F代码的进给速度偏高或偏低时，可用进给修调右侧的键，修调程序中编制的进给速度。 主轴旋转键： 用来开启和关闭主轴。 超程解除： 当机床运动到达行程极限时，会出现超程，系统会发出警告音，同时紧急停止。要退出超程状态，可按下该键（指示灯亮），再按与刚才相反方向坐标轴键 空运行： 在自动方式下，按下该键（指示灯亮），程序中编制的进给速率被忽略，坐标轴以最大快移速度移动。 机床锁住： 用来禁止机床坐标轴移动，显示屏上的坐标轴仍会发生变化，但机床停止不动。 MDI键盘： 用法与一般计算机键盘类似，其中上档键按下“SHIFT”键（指示灯亮）有效。 四、 实验步骤 加工图5所示零件的曲线轮廓和孔（或自拟零件图形），毛坯材料：铝或铜。 （一）制定加工工艺图5 1.加工方式 2.加工刀具 3.切削用量 4.走刀路线 （二）编制数控加工程序 1. 设定工件坐标系 2. 计算工件特征点坐标 3. 编制数控加工程序并保存（程序名：O****；MDI输入工件坐标系原点的机床坐标值，用G54调用工件坐标系） （三）观察分析机床组成： 各主要部件的功能及装配关系。 （四）加工操作步骤 ●打开程序选择华FANUV铣床 ●机床回零点 ●安装工件和工艺装夹 ●对刀建立工件坐标系 ●设置并安装刀具 ●编辑或上传NC程序 ●自动加工 具体操作如下： 1.打开VNUC，选择FANUC数控铣床，熟悉主界面中主菜单、视图区、 机床操作面板的功能及操作方法。 2.机床回零点：置加工方式旋钮 为回参考点，点击＋X、+Y、+Z； 3.安装工件和工艺装夹： ●设置毛坯：“数控加工/定义毛坯/………/确定” ●设置夹具：“数控加工/工艺装夹/夹具/…/确定” ●安装夹具：“数控加工/压板/安装压板/…/确定” 4.对刀建立工件坐标系（或起刀点）： （1)设置对刀仪：“数控加工/基准对刀/……/确定”； (2)对刀：（确定工件坐标系原点的机床坐标值） ● 打开“显示/辅助视图”； ●置加工方式旋钮为手动，调节对刀仪接近工件（选塞尺为0.1） ●置加工方式旋钮为增量，点击X、按钮直至出现“塞尺检查结果，合适” 时，记下X坐标值，计算出工件坐标系X原点的机床坐标值。 ● Y、Z坐标原点用同样方法求得。 ● 关闭“显示/辅助视图”。 (3)设置工件坐标系：点击“MIDF4/坐标系F3”，在MID提示栏内输入工件坐标系X、Y、Z原点的机床坐标值，回车。 （4）设置并安装刀具：“数控加工/刀具/（刀具库、刀柄）添加…../选用” （5）编辑或上传NC程序：“自动加工F1/程序选择F1/磁盘程序F1/…./打开” 编辑并打开NC程序：“编辑程序F2/选择编辑程序F2/新建程序F3（F1、F2）”，（用MDI键盘输入程序；） 上传并打开NC程序：“自动加工F1/程序选择F1/正在编辑的程序F2