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特殊过程焊接工序作业指导书1 目的 规定焊接工艺参数，确保焊接质量符合规定要求。2 范围 适用于焊接过程的作业控制。3 职责3.1 工艺部门负责焊接工艺作业指导书的编制并组织工艺参数验证确认。3.2 生产车间和工程施工队负责焊接工艺的实施。4 焊接工艺规程4.1使用条件 4.1.1 作业环境通风良好。 4.1.2 不得在禁火区作业。 4.1.3 单独的电器开关实施过流保护，不允许多台焊机共用一个控制开关。4.2 施工前准备 4.2.1 检查设备是否正常，查看橡皮电缆、焊钳是否完好、接线处绝缘及接地是否良好可靠。 4.2.2检查被焊件是否满足本工序操作要求，如：变形、锈蚀、污垢、损伤等，必要时予以反馈并给予清除。 4．2.3 操作人员应有电焊操作资格证，无证人员应在师傅的指导下作业，产品质量由师傅负责。 4.2.4 熟悉并理解工艺文件对本工序的要求。 4.2.5 穿戴好防护用具，准备必备的工具，如：电焊面罩、电焊手套、渣锤等。 4.2.6 准备好符合工艺规定干燥的焊条。4.2.7 整理工作场所，使之合理有序、安全。4.3 手工电弧焊操作规程4.3.1 施工4.3.1.1 根据工件料厚、接头方式，选择焊条（牌号、直径），调节电流试焊，进行必要的调整直至符合要求。4.3.1.2 可靠固定被焊接件，选择合理的焊接姿势、焊条角度、运条方法。4.3.1.3 焊后及时清除焊渣、焊瘤及工件表面飞溅物。4.3.2 焊接质量的控制 4.3.2.1 焊接表面应呈均匀鳞状波纹，不允许有漏焊、裂纹、未焊透、假焊、焊穿，焊缝宽度基本一致，对接焊缝、角焊缝及搭接焊缝宽度允差2mm，咬边深度0.5mm，长度不大于焊缝长度的15%。 4.3.2.2 正确选用焊接电流。可按焊条产品说明书或参照下式选用： I=Kd (I:电流； K：系数； d:焊条直径)焊条直径d(mm)1.62~2.53.24~6系数K15~2520~3030~4040~50增大电流能提高生产率，增加熔深。但过大则易造成咬边、增加飞溅、焊条铁皮易脱落；电流过小则易电弧不稳，易造成未焊透等。施焊中应尽可能采用平焊。仰焊电流比平焊应小5~15%，立焊则更小一些，通常应小10~20%。4.3.2.3 正确选择焊条4.3.2.3.1 焊接1.5mm~2mm厚的工件时，选用直径为2.5mm的焊条；4.3.2.3.2 焊接3mm—5mm厚的工件时，可考虑选用直径3.2—4mm的焊条。4.3.2.3.3焊接6mm—12mm厚的工件时，可考虑选用直径4—5mm的焊条4.3.3 工作完毕或离开时应关电源。 4.3.4 操作人员对焊接过程进行监控并及时填写《特殊过程焊接工序“三自一控”记录表》。具体按《特殊过程焊接工序“三自一控”实施办法》实施。4.4 气体保护焊接规程4.4.1施工4.4.1.1 根据工件料厚，选择焊丝直径。4.4.1.2 可靠固定被焊接件，选择合理的焊接姿势、焊枪角度、运枪方法。4.4.1.3 焊后及时清除焊渣、焊瘤及工件表面飞溅物。4.4.2 焊接质量的控制 4.4.2.1 焊接表面应呈均匀鳞状波纹，不允许有漏焊、裂纹、未焊透、假焊、焊穿，焊缝宽度基本一致，对接焊缝、角焊缝及搭接焊缝宽允差2mm，咬边深度0.5mm，长度不大于焊缝长度的15%。4.4.2.2 正确选用焊接电流。 4.4.2.2.1 焊丝直径≤1.6mm，可选用平的、缓升的或缓降的（每变化100A电流，电压下降不应超过5V）外特性电源。4.4.2.2.2 焊丝直径≥2.0mm，可选用陡降外特性的电源和用电弧电压反馈控制送丝速度的送丝机构。4.4.2.2.3 焊枪冷却方式4.4.2.2.3.1 气冷 适用于焊接电流250A。4.4.2.2.3.2 水冷 用于粗丝、大电流。6.3 正确选择焊丝焊直径（mm）熔滴过渡形式焊件厚度（mm）焊缝位置0.5～0.8短路1～2.5全位置颗粒2.5～4水平1.0～1.4短路2～8全位置颗粒2～12水平≧1.6短路3～12全位置颗粒＞6水平6.4 焊接工艺参数的选择6.4.1 常用焊接电流和电弧电压范围焊丝直径（mm）短路过渡颗粒状过渡电流（A）电压（V）电流（A）电压（V）0.530～6016～180.630～7017～190.850～10018～211.070～12018～221.290～15019～23160～40025～381.6140～20020～24200～5002402.0200～60027～402.5300～70028～403.0500～80032～426.4.2 焊接回路电感值的选择焊丝直径（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）电感(Mh)0.8100180.00.081.2130190.00.161.6160200.30.706.4.3 CO2气体流量的选择焊接方