固态成形技术的应用现状及发展前景.pdfVIP

第2卷第4期 材料研究与应用 V01．2，NO．4 2008年12月 MATERIALSRESEARCHANDAPPLICATION Dec．2008 文章编号：1673-9981(2008)04—0304—05 金属半固态成形技术的应用现状及发展前景 刘 尧，李 风，胡永俊 (广东工业大学材料与能源学院．广东广州 510006) 摘要：综述了半固态成形技术的半固态合金浆料的制备及半固态成形工艺．重点介绍了搅拌、非搅拌 浆料制备方法的优缺点及触变、流变成形工艺的特点，并阐述了半固态成形技术工业化应用的现状和发 展前景． 关键词：金属半固态成形；浆料制备#成形工艺 中图分类号：TGl56．94文献标识码：A 半固态金属成形技术作为一种先进的金属加工 或坯料的工艺及技术进行了研究与创新．目前，半固 技术，因其具有凝固收缩小、偏析小、产品质量较高、 态成形浆料制备主要可分为搅拌法和非搅拌法两 近终成形等优良特性，被誉为21世纪新一代金属成 大类． 形技术，由美国麻省理工学院Flemings等人提1．1 搅拌法 出[1]．半固态成形技术具有独特的技术、经济优势及 搅拌制备技术主要包括机械搅拌法和电磁搅拌 广阔的应用前景，在30多年的发展历程中，半固态 法睁]．机械搅拌法是最早应用的一种半固态浆料 成形技术在制坯、重熔加热、零件成形、组织与力学 制备方法，通过搅拌棒或者旋转的叶片对熔体直接 性能、加工环节数值模拟以及合金流变学研究等许 施加搅拌，利用半固态金属流层速度不同产生的剪 多方面取得重大进展[2’6]． 一 切应力，或者采用螺旋式搅拌器来强化凝固过程中 半固态成形包括两大关键技术，一是浆料的制 金属液的流动使枝晶折断，从而使凝固初期的枝晶 备，二是半固态的成形工艺．本文概述了半固态浆料 破碎、变形，形成弥散球状固相颗粒的半固态合金． 制备和半固态成形工艺研究现状及前景，介绍了半 电磁搅拌法是通过电磁力改变凝固过程中熔体的流 固态成形技术的应用情况，提出了半固态成形的发 动、传质及传热，达到细化晶粒的目的．国内外研究 展方向． 结果表明‘11]，使用机械搅拌法及电磁搅拌法制备半 固态浆料，在适当的搅拌及冷却条件下，均可获得半 1 半固态合金浆料的制备 固态金属锭或成形件，其微观组织为细小球形或等 轴的固相颗粒，最小粒径约为30--50／．tm． 与传统铸造成形相比，半固态金属浆料中包含 机械搅拌法装置结构简单、造价低、操作方便， 有类球形的固相颗粒，减少了凝固收缩并提高了补 搅拌速度、搅拌温度及冷却速率等工艺参数易于控 缩能力，从而减轻或者消除了缩松倾向+，因而组织优 制，可获得很高的剪切速率，有利于形成细小的球形 良的半固态金属浆料或坯料的制备是实现半固态金 晶粒组织，是目前实验室中广泛应用的方法L8】．由于 属加工技术的基础及关键[7]．自从Flemings等人‘8] 机械搅拌法的生产效率低、易卷入气体、搅拌棒的寿 采用机械搅拌法制备出具有完整球形晶粒的半固态 命短及搅拌棒腐蚀易污染半固态金属浆料，因此机 金属后，人们根据金属凝固理论对半固态金属浆料 械搅拌法不适宜应用于半固态浆料的工业生产中， 收稿日期：2008．06+25 作者简介：刘尧(19