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剌剌杉水电站厂房工程
钻
孔
与
灌
浆
工
程
施 工 方 案目 录
1.1 概述 1
1.2 施工程序 2
1.3 技术要求 2
1.3.1 回填灌浆技术要求 2
1.3.2 固结灌浆技术要求 3
1.4 施工布置 4
1.4.1 制、供浆系统 4
1.4.2 集中制浆 4
1.4.3 风、水、电系统 4
1.4.4 钻灌台车布置 5
1.4.5 施工期间的排污 5
1.4.6 通讯联络 5
1.5 施工程序 5
1.5.1 回填灌浆 5
1.5.2 固结灌浆 6
1.6 施工方法 6
1.6.1 回填灌浆施工方法 6
1.6.2 固结灌浆施工方法 7
1.7 钢衬接触灌浆施工 8
1.7.1施工特性 8
1.7.2 灌浆孔 8
1.7.3 施工程序 8
1.7.4 钢衬变位观测 8
1.7.5 灌浆方法 9
1.7.6 钢衬接触灌浆技术要求 9
1.7.7 特殊情况处理 9
1.8 排水孔施工 9
1.8.1概述 9
1.8.2排水钻孔 10
1.9 施工强度分析及资源配置 10
1.9.1进度计划及强度分析 10
1.9.2 设备配置 11
1.10 施工技术措施 11
1.10.1 施工措施 11
1.10.2 灌浆质量控制 12
剌剌杉水电站厂房工程钻孔与灌浆工程施工方案
1.1 概述
本工程的钻孔和灌浆,其部位包括调压井、压力管道、地质勘探洞、主厂房等。其内容包括:
(1) 钻孔:包括灌浆孔、检查孔、排水孔和观测孔的钻孔,以及钻孔和灌浆所需进行的钻取岩芯和试验、钻孔冲洗、压水试验、灌浆前孔口加塞保护等全部钻孔作业。
(2) 灌浆:水泥灌浆。
水泥灌浆适用的范围为固结灌浆、回填灌浆及接触灌浆等。
工程量见表1。
表1 钻孔灌浆工程量表
调压井 压力管道 地质勘探洞 主厂房 引水隧洞 合计 固结灌浆(m) 1746 549 907 1000 4202 回填灌浆(m2) 212 274 676 1200 2362 接触灌浆(m2) 5570 5570 排水孔(m) 665 665 1.2 施工程序
回填灌浆应在衬砌混凝土达到70%设计强度后进行,固结灌浆在该部位的回填灌浆结束7天后进行。
1.3 技术要求
1.3.1 回填灌浆技术要求
(1) 回填灌浆孔应按施工图纸要求采用在预埋管中钻孔的方法,孔深深入岩石10cm,并测记混凝土厚度和空腔尺寸。
(2) 根据施工图纸的要求或监理人的指示设置止浆片。
(3) 遇有围岩塌陷、溶洞、超挖较大等情况时,应由承包人制定特殊灌浆措施,并报送监理人审批。
(4) 回填灌浆应按划分的灌浆区段分序加密进行,分序序数和分序方法应根据地质情况和工程要求确定,并报送监理人审批。
(5) 回填灌浆的压力和浆液水灰比应按施工图纸的要求或监理人的指示确定。一序孔可灌注水灰比0.6(或0.5):1的水泥浆,二序孔可灌注1:1和0.6(或0.5):1两个比级的水泥浆。空隙大的部位应灌注同衬砌混凝土同等强度的水泥砂浆,但掺砂量不应大于水泥重量的200%。
(6) 回填灌浆在规定的压力下,灌浆孔停止吸浆,并继续灌注5min即可结束。
(7) 回填灌浆因故中断时,承包人应及早恢复灌浆,中断时间大于30min,应设法清洗至原孔深后恢复灌浆,此时若灌浆孔仍不吸浆,则应重新就近钻孔进行灌浆。
(8) 灌浆结束后,应排除钻孔内积水和污物,采用浓浆将全孔封堵密实和抹平,露出衬砌混凝土表面的埋管应割除。
1.3.2 固结灌浆技术要求
(1) 固结灌浆孔采用在预埋管中钻孔的方法,采用风钻或其它型式钻机钻孔,孔深和孔向均应满足施工图纸要求。
(2) 固结灌浆孔在灌浆前应用压力水进行裂隙冲洗,直至回水清洁时止。冲洗压力可为灌浆压力的80%。地质条件复杂或有特殊要求时,是否需要冲洗以及如何冲洗,宜通过现场试验确定。
(3) 固结灌浆孔在灌浆前应进行压水试验,其要求见本章第7.5.3条。
(4) 地下洞室的固结灌浆应按施工图纸要求或监理人指示,应按环间分序、环内加密的原则进行。环间宜分为两个次序,地质条件不良地段,可增为三序,但需经监理人批推。
(5) 固结灌浆宜采用单孔灌浆的方法,但在注入量较小地段,同一环上的灌浆孔可并联灌浆,孔数宜为2个,孔位宜保持对称。
(6) 固结灌浆孔基岩段长小于6m时,可全孔一次灌浆。当地质条件不良或有特殊要求时,可分段灌浆。
(7) 固结灌浆浆液的浓度应由稀到浓,逐级变换。灌浆浆液水灰比可采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1等七个比级。开灌水灰比可采用5:1。可根据工程具体情况确定,注入量大的孔段应灌注水泥沙浆。
(8)
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