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Pro/E Pro/E PPrroo//EE 数控加工 对于复杂模型数控加工程序的编写，已经不是我们能够靠手工、人力所能完成的工作。 但现实是我们产品的形状是越来越变化多样，对我们的加工出提出了更高的要求。这里我们 就介绍了怎样利用PROE 来完成数控的编程和数控加工，希望能对大家学习PROE 数控加工 时给予启发。例子以一个小工艺品为例，使用材料是有机玻璃加工机床是西门子840D，对 于其中的参数设置只能是一个参考大家应该根据材料、机床、系统等不同的实际情况而合理 处理。 建立加工模型 1. 利用拉伸建立395*500*7 的模型。 2. 这里我们利用“视图→颜色和外观→映射→贴花”来在模型上贴上我们所要的图片。 3. 利用“拉伸→草绘→曲线”用样条曲线来逼近上面的图形边沉，拉伸深度为2mm向里剪 切。如下图： 4. 保存我们刚才所生成的模型。 数控加工机床设置 5. 保存所建立的模型后，拭除Pro/E 会话。新建一个会话“新建→制造”建立如下图的会 话。 6. 在Pro/E 中加入前面所做的图形为“参照模型”，步骤是：“制造模型→装配→参照模型” 打开所做的模型，接受缺省设置完成如下图： 7. 点创建→工件，输入工件名称为workpiece(当然这里的名字不是特定的)点“实体→加 材料→拉伸→实体→完成”。 8. 选择参考模型的上表面做为参考平面，做一个405*510*7 的模型完成后如下图所示： 9. 点“完成/返回”返回上一级目录，建立坐标系选择模型上表面、RIGHT 和WC-ASM-TOP 作为参考平面，点对话框中的“定向”使Z 轴垂直于上平面方向朝上，X 轴平行于RIGHT 平面方向指向五环。 10. 点“完成/返回”返回上一级目录，点“制造”对话框下的“机床设置”，设置参数如下 图： 粗加工图像部分 点“完成 返回”返回上一级目录，点“加工→NC序列→粗加工→完成”在序列设置中 11. / 勾选参数和窗口。设置“切削进给量=200；跨度=1.4；最大台阶深度=0.5；安全距离=2； 主轴转速=2500”。 12. 设置“窗口”，单击“洗削窗口”→“草绘窗口类型” → “草绘”按钮进入草绘界面 草绘一个如下图的红色框。 13. 现在来加工Beijing 2008 这个文字，“加工→NC序列→新序列→粗加工” 在序列设置中 勾选“刀具、参数和窗口”单击完成，设置刀具参数如下图 14. 设置“切削进给量=150；跨度=0.4；最大台阶深度=0.2；安全距离=2；主轴转速=4000; 内部公差=0.01”。 15. 设置“窗口”，单击“洗削窗口”→“草绘窗口类型” → “草绘”按钮进入草绘界面 草绘一个如下图的红色框。 16. 这样就完成了对加工参数的设置，单击“演示轨迹”→“屏幕演示”可以演示加工的过 程。 17. 这里与上面的同是粗加工，但我们不是放在一起加工的原因是因为第二个加工中的某些 地方要用到1mm 的端洗刀（我们实际加工中也遇到断刀的情况）。为了提高加工效率 我们在第一个加工中选择了3mm 端洗刀，且加工的进给也要大转速要小于第二个加工。 加工五环 点“完成 返回”返回上一级目录，点“加工→NC序列→粗加工→完成”在序列设置中 18. / 勾选刀具、参数和窗口。 19. 刀具设置如下图所示，选择类型为“球洗削”。 20. 设置“切削进给量=150；跨度=0.6；最大台阶深度=0.3；安全距离=2；主轴转速=2500”。 21. 设置“窗口”，单击“洗削窗口”→“草绘窗口类型” → “草绘”按钮进入草绘界面 草绘一个如下图的红色框。 22. 这样就完成了对加工参数的设置，单击“演示轨迹”→“屏幕演示”可以演示加工的过 程。 对于图像的精加工 点“完成 返回”返回上一级目录，点“加工→NC序列→精加工→完成”在序列设置中 23. / 勾选刀具、参数和窗口。 24. 选择T0001 号刀具，设置“切削进给量=100；跨度=0.8；安全距离=2；主轴转速=4000”。 25. 这里的窗口设置比较重要，单击“洗削窗口”→“草绘窗口类型” → “草绘”按钮进 入草绘界面单击“通过使用边创