土建施工钢结构施工方案.docVIP

土建施工钢结构 施工方案 施工部署 钢结构采用分片组对吊装的施工方案，采用160T级汽车式起重机和50T级汽车式起重机进行吊装。 编制施工计划时强调科学、合理的使用这些大型起重机。 施工技术要求 1材料验收 （1）钢结构工程所用的钢材，应具有质量证明书，其规格和重量应符合设计的要求。 （2）钢材表面质量应符合下列规定： 1）当钢材表面有锈蚀、麻点、或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材的负偏差值的1/2。 2）钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前表面锈蚀等级和除锈等级》规定的A、B、C级。 3）钢结构工程所采用的连接材料和涂装材料，应具有出厂质量合格证明书，并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。 2钢结构预制 （1）放样、号料和切割 1）放样、号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割等加工余量。 2）放样的样板是号料的依据，规定其允许偏差见下表。为便于工序检查，号料应使用经过检查合格的样板，号料的允许偏差见下表。 放样和样板的允许偏差符合下表规定 项 目 允许偏差（mm） 平行线距离和分段尺寸 ±0.5 宽度和长度 ±0.5 对角线差 1.0 孔距 ±0.5 加工样板的角度 ±20 号料的允许偏差 项 目 允许偏差（mm） 零件外形尺寸 ±1.0 孔距 ±0.5 3）零件的尺寸有较高要求时，气割线要划双线或注明留线割。 4）号孔应使用与孔径相等的量规规定，并打上样冲眼，作出标记，便于钻孔后检查孔位是否正确。 5）机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12.0mm，剪切面应平整，机械剪切的允许偏差应符合下表规定。 项 目 允许偏差（mm） 零件宽度长度 ±3.0 边缘棱 1.0 型钢端部 2.0 6）要求所有钢结构工程中的连接板、筋板等必须用剪板机剪切下料，当板材厚度超过剪板机剪切能力时，必须用半自动切割机下料。 7）钢结构构件下料前，必须进行排料，施工人员须按排料图下料拼接，以保证施工质量，减少材料损耗。 8）钢结构下料前，应放大样检查、复核图纸设计尺寸。 （2）校正和成型 1）凡影响工程质量或因变形而有碍施工的钢材，均应予以矫正。 2）碳素结构钢和低合金钢结构钢在加热校正时，加热温度根据钢材性能选定，但不得超过900度，低合金钢在加热校正时应缓慢冷却。 3）矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损坏、划痕深度不得大于0.5mm。 4）当零件采用热加工时，加热温度控制在900～1000℃。碳素结构钢在温度下降到700℃之前，低合金钢结构钢在温度下降到800℃之前，应结束加工，低合金钢应缓慢冷却。 5）弯曲成形的零件应采用弧形样板检查。当零件弦长小于等于1500mm时，样板弦长不应小于零件弦长的2/3；零件弦长大于1500mm时，样板弦长不应小于1500mm。成型部位与样板的间隙不得大于2.0mm。 （3）边缘加工 气割或机械剪切需要边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm。 边缘加工的允许偏差应符合下表规定。 项 目 允许偏差（mm） 零件长度、宽度 ±1.0 加工边直线度 1/3000且不大于2.0 相邻两边夹角 ±60 加工面垂直度 0.25且不大于0.5 加工面比面糙度 3组装 （1）组装前，零件、部件应经检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50cm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清理干净。 （2）板材、型材的拼接，应在组装前进行，构件的组装应在部件组装，焊接完矫正后进行。 （3）组装顺序应根据结构形式。、焊接方法和焊接顺序等因素确定。 （4）构架的隐蔽部分应焊接、涂漆，并经检查合格方可封闭，完全封闭的构件内表面可不涂漆。 （5）当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材，对残留的焊疤应修磨平整。 （6）顶紧接触面应有75％以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞尺面积应小于25％，边缘间隙不应大于1mm。 4钢结构安装 （1）安装和找正 1）安装前应对构件的外形尺寸、螺栓孔位置及直径连接件位置焊缝、摩擦面进行处理，防腐涂层等项目进行详细检查，对构件变形、缺陷，一定要在地面进行矫正、修理，合格后方可安装。 2）钢结构的测量工艺，校正方法，厚钢板焊接工艺等应在安装前根据工程特点进行现场条件进行编制。 3）钢结构安装的测量和校正，必须保证总体的几何尺寸要求。 4）钢结构的柱、梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正固定，当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。 5）钢结构采用扩大单元进行安装时，对容易变形的钢构件采取加固措施，钢结构采用综合安装时，应划分成若干独立单元，每一单元的全部钢构件安装完毕后，应形成空间钢度单元。 （2）钢结构垂直度控