《冲压工艺与模具设计》试题库(超全)重点版.docVIP

《冲压工艺与模具设计》试题库(超全)共24页 一、名词解释： 1．冲压模具 答：在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模） 2．弯曲件工艺性 答：弯曲件的工艺性是指弯曲零件的形状、尺寸、精度、材料以及技术要求等是否符合弯曲加工的工艺要求。 3．结构零件 答：这类零件不直接参与完成工艺过程，也不和坯料有直接接触，只对模具完成工艺过程起保证作用，或对模具功能起完善作用，包括有导向零件、紧固零件、标准件及其它零件等。 二、判断 1、普通冲裁最后分离是塑性剪切分离。（ × ） 2、搭边值的作用是补偿定位误差，保持条料有一定的刚度，保证零件质量和送料方便。（√） 3、标准件就是从标准件厂购买来直接装配在模具上的不需进行任何加工的零件。（×） 4、 冲压模使用刚性卸料的主要优点是卸料可靠；卸料力大。（√） 5、连接弹压卸料板时，可选用圆柱头普通螺钉。（ × ） 三、填空 1.普通冲裁件断面具有 圆角带 、 光亮带 、 断裂带 、和 毛刺区 四个明显区域。 2.模具的压力中心 就是冲压力的合力的作用点，求压力中心的方法就是求空间平行力系的合力的作用点。 3.要使冷冲压模具正常而平稳地工作，必须使 模具压力中心 与 模柄的轴心线 重合（或偏移不大）。 4.弹性卸料装置除了起卸料作用外，还兼起压料 作用。它一般用于材料厚度相对 较薄 材料的卸料。 5.普通模架在“国家标准”中，按照导柱导套的数量和位置不同可分为： 对角导柱 、中间导柱、四角导柱、后侧导柱 四种模架。 6.侧刃常被用于定距精度和生产效率要求高的连续模中，其作用是控制条料进给方向上的进给步距。 7.普通模架在“国家标准”中，按照导柱导套的数量和位置不同可分为：对角导柱模架、中间导柱模架、四角导柱模架、后侧导柱模架四种。 8.降低冲裁力的主要措施有阶梯凸模冲裁、斜刃冲裁、加热冲裁（红冲）等。 9.弯曲展开长度r0.5t时的计算依据是弯曲前后中性层长度不变。 10.弯曲变形程度用相对弯曲半径（r/t）表示。 11.弯曲件最容易出现影响工件质量的问题弯裂、回弹和偏移等。 12.拉深变形程度用拉深系数m表示。 13.拉深加工时，润滑剂涂在与凹模接触的毛坯表面上。 14.拉深件毛坯尺寸的计算依据是体积不变原则和相似原则，其具体计算方法有等体积法、等面积法和等重量法，一般不变薄拉深简单旋转体采用等面积法。 15.拉深过程中的辅助工序有中间退火、润滑、酸洗等。 16. 冲裁既可以直接冲制 成品零件 ，又可以为其他 成形工序 制备毛坯。 17.冲裁根据变形机理的不同，可分为 普通冲裁 和 精密冲裁 。 18.圆角带是由于冲裁过程中刃口附近的材料 被牵连拉入变形 的结果。 19.光亮带是紧挨圆角带并与 板面垂直 的光亮部分，它是在塑性变形过程中凸模与凹模挤压切入材料，使其受到 切应力 和 挤压应力 的作用而形成的。 20.塑性差的材料，断裂倾向严重， 剪裂带 增宽，而 光量带 所占比例较少，毛刺和圆角带 大 ；反之，塑性好的材料，光亮带所占比例较大 。 21.增大冲裁件光亮带宽度的主要途径为： 减小冲裁间隙 、 用压板压紧凹模面上的材料 、对凸模下面的材料用顶板 施加反向压力，此外，还要合理选择塔边、注意润滑等。 22.冲裁凸模和凹模之间的 间隙 ，不仅对冲裁件的质量有极重要的影响，而且还影响模具 寿命 、 冲裁力 、 卸料力 和推件力等。 23.合理间隙冲裁时，上下刃口处所产生的剪裂纹基本能重合，光亮带约占板厚的 1/2 ～ 1/3 左右，切断面的塌角、毛刺和斜度 均较小 ，完全可以满足一般冲裁件的要求。 24.间隙过小时，出现的毛刺比合理间隙时的毛刺 高一些 ，但易去除，而且断面的斜度和塌角 小 ，在冲裁件的切断面上形成二次光亮带 。 25.影响冲裁件毛刺增大的原因是 刃口磨钝 、 间隙大 。 26.间隙过大时，致使断面光亮带 减小 ，塌角及斜度 增大 ，形成 厚而大 的拉长毛刺。 45.所选间隙值的大小，直接影响冲裁件的 断面 和 尺寸 精度。 46.影响冲裁件尺寸精度的因素有两大方面，一是 冲模本身的制造偏差 ，二是冲裁结束后冲裁件相对于 凸模或凹模 尺寸的偏差。影响冲裁件尺寸精度的因素有 间隙 、材料 性质 、工件的 形状和尺寸 、材料的 相对厚度 t/D等，其中 间隙 起主导作用。 47.当间隙值较大时，冲裁后因材料的弹性回复使 落料件尺寸小于 凹模尺寸；冲孔件的孔径 大于凸模尺寸 。 48.当间隙较小时，冲裁后因材料的弹性回复使落料件尺寸 大于凹模尺寸 ，冲孔件的孔径 小于凸模尺寸 。 49.对于比较软的材料，弹性变形量 小 ，冲裁后的弹性回复值亦 小 ，因而冲裁件的精度