机械设计单级斜齿减速器.docxVIP

传动装置的总体设计（任务14）传动比的总体设计1.工作条件带式输送机送碎粒物料，如含物型砂，煤等。输送机运转方向不变，工作载荷稳定。工作机传动效率为0.90使用期限十年，每年300个工作日，两班制工作，每班工作8小时，输送速度允许误差±5%2.参数输送带卷筒转速n=170rpm减速器输出轴功率p=4.3KW滚筒直径D=450mm3.电动机的选择目前应用最广泛的是Y系列自扇三相异步电动机，其结构简单，起动性能好，工作可靠，价格低廉，维护方便适用于不易燃，不易爆，无腐蚀性气体，无特殊要求的场合，如运输机、机床、风机、农机、轻工机械等。1、选择电动机类型按已知工作条件和要求选用Y系列三相异步电动机。2、同步转速选1000 r/min或1500 r/min(电动机的转速越低，极对数越多，价格越贵)3、选择电动机型号工作机所需的输出功率为：Pw=Fv/1000 （KW）（F---N, V---m/s）或 Pw=Fv（KW）（F---KN, V---m/s）电动机输出功率:Pd= Pw/η因为知道减速器输出轴功率为4.3KWη=η带×η齿×η2轴承取：η带=0.96η齿=0.97 η轴承=0.99则η=0.96×0.97×0.992=0.9127所以Pd=4.3÷0.9127=4.71KW4.确定电动机型号(1)根据Pd= 4.71KW Ped（电动机的额定功率）, 符合这一范围的同步转速有750r/mm、1000r/mm和1500r/mm查出有三种适用的电动机型号其技术参数及传功比的比较情况见下表：选方案3所选电动机的主要处型和安装尺寸如下所示：型号Y132M-4额定功率Ped=7.5KW，满载转速nm=1440r/min，伸出轴长度E=80mm直径D=38mm键槽G=33mm,F=10mm中心高H=132mm外廓尺寸=L×HD=515×315说明:后面的计算功率用实际功率Pd= 4.71KW计算,转速用满载转速nm=1440r/min。因为我们设计的是专用减速器。由于卷筒轴的工作转速n卷筒=170 rpm而：i总= i带×i齿轮一般i齿轮=3-5，取i齿轮=3.5(传动比为小数好，即两齿轮的齿数互质)一般i带=2-5 (常用值),i带≤7总传动比即：i带= i总/ i齿轮=8.47/3.5=2.42各轴转速n0= nm=1440r/min(电动机的满载转速)n1=nm/ i带=1440/2.42=595r/min n2=n1/i齿 =595/3.5=170r/min卷筒轴n卷筒 =n2=170 r/min各轴的输入功率P0= Pd·=4.71KWP1= P0×η带×η轴承=4.71×0.96×0.99=4.48KWP2= P1×η齿 = 4.48×0.97=4.35 KW（只考虑箱内，所以轴承就没有考虑了）卷筒输入P3= P2×η轴承×η联=4.35×0.99×0.99==4.26KW各轴输出转矩0轴T0=9550×P0/nm=9550×4.71/1440=31.24N·mⅠ轴T1= 9550×P1/n1=9550×4.48/595=71.91N·mⅡ轴 T2=9550×P2/n2=9550×4.35/170 =244.37N·m卷筒轴T3=T2=244.37N·m 轴名参数电动机轴 1轴2轴卷筒轴转速r/min1440595170170功率p/kw4.714.484.354.35转矩T/N.m31.2471.91244.37244.37第三章传动零件的设计V带传动设计由传动系统方案：带式输送机、工作16个小时。查表得：Ks= 1.3（工况系数）计算功率：Pc=KsP选用型号：A型V带(n=1440r/min)(二) 确定带轮节圆直径D1、D2查表选推荐值：Dmin=140(112)，选择D1=140mmD2= D1n1/ n2=140×2.42=338.8mm 取D2=355mm三) 验算带速v≤[ v ] = (5~25) m/s 合适(四) 确定带长度Lp，中心距a1）初定中心距：a0公式：0.7(D1+D2) a0 2(D1+D2)0.7(140+355) a0 2(140+355)346.5 a0 990初取：a0 =500mm2）计算所需带长：L03）确定带的节线长度Lp和内周长度Li：查表得：Lp =1840mm，Li =1800mm4）确定实际中心距：a取： a =500mm(五) 验算小带轮包角：a1(六) 确定三角带根数：Z查表：皮带单根功率P0[内插值计算]P0=2.81kW查表：皮带弯曲影响系数KbKb=2.65×10-3查表：皮带传动比系数KiKi=1.12=0.409KW查表：化纤结构胶带材质系数KqKq=0.9查表：皮带包角系数Ka[内插值计算]Ka=0.939查表：