锅炉汽包给水控制系统.doc

过程控制系统设计与实践 工艺过程及要求 6号课题：锅炉汽包给水控制系统（该题目不要有任何改动）±30～50mm±200mm。事故情况：±350mm。 出现事故时能进行报警。 保持稳定的给水量。给水量不应该时大时小地剧烈波动，否则对省煤器和给水管道的安全运行不利。 图1 汽包给水系统工艺流程图 目 录 1 引 言 1 1.1 论文选题背景 1 1.2 锅炉汽包给水系统 1 1.2.1 工作过程 1 1.2.1 控制对象及控制任务 1 2 给水控制基本方案 2 2.1 单冲量控制系统 2 2.2 双冲量控制方案 3 2.3 三冲量控制系统 4 2.4 几种控制方案的比较 4 2.5 最优方案 5 3 系统的实现 6 3.1 引起“虚假水位”原因分析 6 3.2 汽包水位检测元件 8 3.2.1 测量的问题 8 3.2.2 检测元件的型号选择 8 3.2 给水阀的选择 8 3.2.1 气开气关的选择 8 3.2.2 调节阀的型号选择 9 3.3 调节器的选择 9 3.3.1 控制规律与正反作用确定 9 3.3.2 调节器的型号选择 10 3.3 流量检测元件的选择 10 3.4 仪器仪表清单 11 4 结束语 12 参考文献 13 附录 14 1 引 言 1.1 论文选题背景 锅炉是典型的复杂控制系统，其中锅炉汽包水位是锅炉运行中的重要参数，同时，它还是衡量锅炉汽水系统物质是否平衡的标志，维持锅炉汽包水位在规定的范围内，是锅炉正常运行的主要指标之一。因此要时刻掌握锅炉汽包的液位情况，研究汽包液位的检测原理，保证仪表检测装置的检测精度是非常有必要的。 1.2 锅炉汽包给水系统 1.2.1 工作过程 给水由给水泵打入省煤器以后，在此加热成为汽包工作压力下的饱和水， 进入汽包，然后沿下降管进入炉膛四周的水冷壁，在此吸收炉膛中的热量汽化后沿上升管回到汽包，从汽包中分离出的饱和蒸汽进入过热器，进一步吸收烟气中的热量变成过热蒸汽，送往汽轮机中做功。如图1所示锅炉给水系统结构。 1.2.1 控制对象及控制任务 汽包水位反映了锅炉蒸汽负荷与给水量之间的平衡关系。维持汽包水位正常是保证锅炉和汽轮机安全运行的必要条件，这是因为：①汽包水位过高，会影响汽包内汽水分离装置的正常工作，造成出口蒸汽水分过多而使过热器管壁结垢，容易烧坏过热器，也会使饱和水蒸气温度急剧下降，该过热蒸汽作为气轮机动力的话，将会损坏气轮机叶片，影响运行的安全性和经济性。②水位过低，则由于汽包内的水量转少，而负荷很大时，如不及时调节就会使汽包内的水全部液化，导致水冷壁馆烧坏而破裂，甚至引起爆炸。因此，锅炉汽包水位必须严加控制。 影响汽包水位的因素主要有锅炉蒸汽流量、给水流量、汽包水位。锅炉给水控制的任务主要是保持汽包水位的正常，使锅炉的给水量适应锅炉的蒸发量，保持汽包水位在给定的范围内变化。 1—给水母管 2—给水调节阀 3—省煤器 4—汽包 5—下降管 6—上升管 7—过热器 8—蒸汽母管 图1 锅炉的给水系统 显然，在锅炉给水自动控制系统中，应以汽包水位H作为被控参数。汽包水位不仅受汽包中储水量的影响，亦受水位下气泡容积的影响。而水位下气泡容积与锅炉的负荷、蒸汽压力、炉膛热负荷等有关。因此，影响水位变化的因数很多，其中主要是锅炉蒸发量（蒸汽流量D）、给水流量W。 2 给水控制基本方案 2.1 单冲量控制系统 单冲量水位控制系统是以汽包水位测量信号为唯一的控制信号。这种控制结构简单，是单回路定值控制系统，在汽包内水的停留时间较长，负荷又比较稳定的场合下再配上一些锁报警装置就可以安全操作。 然而，在停留时间较短，负荷变化较大时，采用单冲量水位控制系统就不能适用。这是由于：①负荷变化时产生的“虚假水位”将使调节器反向错误动作，负荷增大时反向关小给水调节阀，一旦急剧汽化平息下来，将使水位严重下降，波动厉害，动态品质很差。②负荷变化时，控制作用缓慢。即使“虚假水位”现象不严重，从负荷变化到水位下降要有一个过程，到阀门的动作已滞后一段时间。如果水位过程时间常数很小，偏差必然相当显著。③给水系统出现扰动时，动作缓慢。假定给水泵的压力发生变化，进水流量立即变化，然而到水位发生偏差而使调节阀动作，同样不够及时。 为了克服上述这些矛盾，可以不仅依据水位，同时也参考蒸汽流量和给水流量的变化，则可用双冲量或三冲量控制系统来控制给水调节阀，能收到很好的效果。 2.2 双冲量控制方案 双冲量锅炉给水控制系统，是以锅炉汽包水位测量信号作为主控制信号，以蒸汽流量信号作为前馈信号构成的锅炉汽包水位自动控制系统。在汽包的水位控制中，最主要的扰动是负荷的变化。 用双冲量控制系统的特点是：①引入蒸汽流量前馈信号可以消除“虚假水位”现象对控制的不良影响。当蒸汽流量变化时，就有一个给水量与蒸汽量同方向变化的信