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煤泥泵岗位操作规程 开车 （1）、开车前应注意检查各阀门的开启状态，盘根是否漏水。 （2）、检查安全保护装置是否齐全、可靠、联接部位是否漏水，地脚螺栓是否松动，水池水位是否够用。 2、运行 （1）、检查填料室有无发热冒烟或漏水现象，若冒烟，则松开压盖螺母，把水排泄掉后再拧紧，直到滴渗为止。若漏水，则可将填料室压盖螺母慢慢拧紧，直到滴渗为止。 （2）正常运转后应观察以下几项内容： 泵的流量、杨程（出入口压力）是否稳定并符合工艺要求。 电流是否稳定 机组是否有异常声响，噪声震动是否过大。 轴封泄漏是否正常（滴渗）。 轴承温长35℃，最高温度不得大于75℃。 托架内油位是否合适，正确油位在油位线附近。上下不得超过±2mm。 3、停车：停车时，应确认无物料进入煤泥池后再停车，并将送料管中的物料排空，以防止堵管。 4、注意事项 （1）、保持正常油位，切忌无油开车。 （2）、保持设备清洁、干燥、无油污、不泄漏。严禁泵在抽空状态下运行。 （3）、严禁电动机带动泵轴反向旋转。 震动筛岗位操作规程 开车 （1）开车前应检查进料管阀门是否正常开启。溜槽和管路是否有堵塞现象。 （2）严格按工艺顺序起动本设备：先启动，再给料。 2、运行 （1）筛机运转过程中要经常检查轴承部位温度，筛下物料是否有大颗粒，并不断观察工作情况。 （2）运行中要求筛箱应震动平衡，不得有异常摇摆现象。 （3）要经常检查紧固件是否有松动现象及筛面磨损情况，发现问题，及时报告调度室停车处理。 3、停车：停车时，正常停车应先将筛面上的物料排净后再停车。除特殊情况外，严禁带料停车。 浮选机岗位操作规程 使用前的准备与检查 1、糟箱内有无绵纱、木块等容易堵塞管道的杂物。 2、加油管路有无堵塞，药液能否通畅溜出，管道有无滴漏。 3、加药管路上的阀门有无损坏、能否控制浮选齐的填加量。 4、搅拌器和刮泡器的减速机的油位是否正常。 5、搅拌器和刮泡器转动部件润滑是否良好，能否灵活运转。 6、（电）手动执行器能否灵活动作。 二、开车顺序 1、打开入料管阀门，起动料泵，并按常规量填加浮选剂。 2、当浮选槽内煤浆液面高度达到0.8m左右时方可开启搅拌器，开动刮泡器，调整尾矿闸板位置。 3、根据煤浆入料性质，对入料量、浮选剂填加量、液面高度、空气量作进一步调整。 二、操作要点 1、根据煤浆性质及时调整药剂制度。（加药量、加药配比、加药方式） 2、根据入选浓度，选择最佳空气量范围。 3、调整好泡沫层厚度和液面高度，保证浮选质量。 4、保证泡沫层的浮动性。 四、停车顺序 1、继续稀释补加水。 2、提高尾矿闸板高度。 3、停止填加浮选剂。 4、停止刮泡器。 5、停止搅拌器。 压滤机岗位操作规程 1、首先检查各联接部位是否正常。 2、打开入料阀门，打信号要料，开泵入料。 3、待滤饼水分合格后，停泵。 4、开动下部运输系统，并检查运转是否正常。 5、松开液压后，开始卸料，物料要卸净，不拉空板，边卸料边检查滤布状态，发现破损及时更换。 6、卸料完成后，启动液压系统将滤板顶紧，准备进行下一个循环，注意事项。 1、根据煤泥性能确定压滤工作压力，一般为＜0.6-0.8MPa，液压系统工作压力为＜14MPa。 2、板位移动距离为800mm左右，拉板时间为7秒。 3、在过滤过程中滤布要保持清洁和平整，不允许有褶皱和破损现象，一般情况下一天内清洗一次。 4、入料况浆浓度要稳定，应保持在200-350g/L之间。 5、入料况浆浓度不宜过大，保证压滤机过滤效果好，脱水速度快。 6、经常检查滤板得工作状况，保证滤板密封面的光洁、平净。 7、液压系统油卸部位应保持清洁，严防煤泥等杂无浸入而造成故障，避免漏洞现象。 刮板运输机岗位操作规程 1、开车前应检查刮板、拉板、联接环、衬板、滑道、首尾轮、安全装置、拉紧装置等是否安全、灵活、可靠，电机、减速机、机头、机尾等部螺丝是否松脱，对轮间隙是否合理，安全罩子是否可靠，发现异常应及时处理。 2、应空负荷开车，运行中检查刮板与底槽接触是否良好，有无漏煤，防止来料偏载，堵溜槽，禁止超负荷运转。 3、运行中发现锚链松紧度有问题或窜链、飘链、掉道、跑偏、打斜等现象应立即停车处理，严禁带故障运行。 4、检查链条松紧度，链条有无夹卡现象，电机、润滑泵和轴承温度，减速机声音、温度等情况，发现问题及时处理。 正常停车时需上一系统设备停车后，待槽箱内物料卸完后，方可停车。 六、交接班管理制度 1、交接班时，双方必须在岗位现场进行面对面进行交接。 2、交接班时，双方必须将生产情况及设备运转情况当面交接清楚。 3、交接班时，要保证责任区生产环境卫生合格状态下进行交接。 4、交接班时，必须保证安全设施和防火设施完好、齐全。。 5、交接班时，必须保证岗位工具完好齐全。 6、对不执行交接班制度者按规章制度进行严厉处罚