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花键轴加工工艺及花键滚刀设计The processing method of spline shaft and the spline hob design 花键轴零件图分析 材料为17CrNiMo6合金 1)长度与直径之比L/D≈4，所以该工件属于钢性主轴; 2)主要加工表面有圆柱面、花键、、螺纹、齿轮，采用一般的加工即可; 3)表面精度要求较高，需进行磨削方可满足要求; 4)加工中心孔时，采用专用夹具定位和加紧，螺纹加工安排在半精加工后。 零件结构分析：  花键尺寸要求： 热处理要求： 1）淬火加高温回火 HB198~269； 2）非齿面部分回火 HB269。 齿轮分析： 齿数 Z=15 模数 mn=12 压力角 α=20° 螺旋角 β=0° 齿顶高系数 ha=1 齿根高系数 hf=1.25 齿形公差 ff=0.016 齿向公差 FB=0.016 跨齿数 K=3 公法线长度 W=95.189mm 基节偏差 fpb=±0.016 公法线长度公差 FW=0.025 齿圈径向跳动公差 Fr=0.036 螺旋副中心距极限偏差 a+fa=744±0.04 主要表面加工方法： 加工表面 精度等级 粗糙度（μm） 加工方案 花键轴右端面 IT7 3.2 粗→半精→精车 花键轴左端面 IT11 12.5 粗车 Φ10中心孔 IT10 6.3 钻孔 花键槽 IT7 3.2 粗铣→精铣 Φ95外圆表面 IT5 1.6 粗→半精→精→ 金刚石车 Φ105外圆表面 IT3 0.8 粗→半精→精→ 金刚石车→磨削 齿轮左端面 IT7 3.2 粗→半精→精车 定位基准的选择： 1）粗车加工中，该零件可以利用零件左端φ95、右端φ220的外圆柱段与中心孔，采用三爪卡盘一夹一顶的装夹定位方式即可满足要求； 2）精车加工中，该零件利用中心孔和完成粗加工的φ220的圆柱段进行装夹定位。 3）零件轴向的定位基准选择在外花键圆柱段以及φ95轴段的外圆表面。 机床选择： 机床 用途 C620-1卧式车床 粗、精车外轮廓，车削退刀槽及螺纹 X63卧式铣床 粗、精铣花键键槽 MD118磨床 磨削各轴段外圆表面 Y3150E滚齿机 Y4250剃齿机 加工齿轮 1）夹具选择： 车床专用夹具（三爪卡盘），铣床专用夹具，磨床专用夹具，滚齿机专用夹具，剃齿机专用夹具。 2）刀具选择： YG6端面车刀，YG6外圆车刀，麻花钻，切槽刀，平行砂轮，滚齿刀，剃齿刀，锉刀。 3）量具选择： 游标卡尺，千分尺等。 其他用具选择： 切削用量选用： 切削用量选用： 根据以上工艺分析及切削用量等选择，制作的加工工艺卡片以及工序卡片如论文附录所示。 花键滚刀设计 花键.轴尺寸 n—D×d×b 滚刀 外径 Deg 总长度 L 轴台 外径 D1 轴台 长度 l1 孔径 d 槽数 zg 10—88×82×12 100 85 55 4 32 14 根据花键轴花键尺寸，参考《复杂刀具设计手册》，选定的花键滚刀基本尺寸及槽数如下表： 花键滚刀齿形计算 花键滚刀齿形计算 5）花键侧在节圆上的齿形角： 6）滚刀齿形最大齿形角： 过渡曲线高度验算 加工出的键齿直线部分高度： 其中g为过渡曲线高度，如图所示： 确定花键滚刀齿形 计算确定花键滚刀的法向齿形，常用的方法有： 1）计算法； 2）代圆弧法； 3）查表法。 采用代圆弧法计算得出以下结果： 花键滚刀齿形误差分析 齿形误差分析计算结果如下表所示： α 8° 10° 12° 14° 16° 18° 20° Δρ×10-4 -30.89 21.509 9.452 -30.99 -64.69 -56.19 29.455 |Δρ|×10-4 30.89 21.509 9.452 30.99 64.693 56.190 29.455 总误差 Δρ=|Δρ3|+|Δρ5=0.0074145 键宽公差 Δ/3=0.027/3=0.009 验算 Δ/3≥Δρ，误差合格。 花键滚刀齿形 根据以上计算结果得出滚刀齿形如下： 花键滚刀结构参数计算 辅助角 β（mm） 法向齿厚 Sx（mm） 测量线距节线高度 Δhx（mm） 齿顶距测量线高度 hx（mm） β1 β2 Sx1 Sx2 Δhx1 Δhx2 hx1 hx2 13.019° 17.293° 14.599 14.045 0.95 1.973 1.423 0.400 2）滚刀齿厚、齿高计算结果如下： 花键滚刀结构参数计算 3）倒角ε可在35°~50°的范围内选取，可参考下表： 齿数n 4~8 10~14 16~20 倒角ε 35° 40° 45°~50° 已知花键轴花键键