扣盖冲压模具设计毕业设计（论文）.doc

课程设计说明书 题 目 : 扣盖冲压模具设计 姓 名 ： 孔令坤 学 号 ： 313100414 系 别 ： 机械工程系 专业班级： 模具3102班 指导教师 ： 刘 航 老 师 日 期 ： 2012年11月9日 目 录 第一章 绪论 1.1.我国模具行业前景 本设计为一垫板的冷冲压模具设计，根据设计零件的尺寸、材料、批量生产等要求，首先分析零件的工艺性，确定冲裁工艺方案及模具结构方案，然后通过工艺设计计算，确定排样和裁板，计算冲压力和压力中心，初选压力机，计算凸、凹模刃口尺寸和公差，最后设计选用零、部件，对压力机进行校核，绘制模具总装草图，以及对模具主要零件的加工工艺规程进行编制。其中在结构设计中，主要对凸模、凹模、凸凹模、定位零件、卸料与出件装置、模架、冲压设备、紧固件等进行了设计，对于部分零部件选用的是标准件，就没深入设计，并且在结构设计的同时，对部分零部件进行了加工工艺分析，最终才完成这篇毕业设计。 关键词：模具；冲裁件；凸模；凹模；凸凹模； 第一章 绪论 1．1．我国模具行业前景 模具，是工业生产的基础工艺装备，在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中，60%-80%的零部件都依靠模具成形，模具质量的高低决定着产品质量的高低，因此，模具被称之为“百业之母”。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。模具生产的工艺水平及科技含量的高低，已成为衡量一个国家科技与产品制造水平的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量、效益、新产品的开发能力，决定着一个国家制造业的国际竞争力。我国模具工业的技术水平近年来也取得了长足的进步。大型、精密、复杂、高效和长寿命模具上了一个新台阶。大型复杂冲模以汽车覆盖件模具为代表，已能生产部分新型轿车的覆盖件模具。体现高水平制造技术的多工位级进模的覆盖面，已从电机、电器铁芯片模具，扩展到接插件、电子枪零件、空调器散热片等家电零件模具。在大型塑料模具方面，已能生产48英寸电视的塑壳模具、6.5Kg大容量洗衣机全套塑料模具，以及汽车保险杠、整体仪表板等模具。在精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具等。在大型精密复杂压铸模方面，国内已能生产自动扶梯整体踏板压铸模及汽车后桥齿轮箱压铸模。其他类型的模具，例如子午线轮胎活络模具、铝合金和塑料门窗异型材挤出模等，也都达到了较高的水平，并可替代进口模具。但是，我国模具工业无论是在数量还是质量上，与工业发达国家存在着很大的差距，满足不了工业发展的需要，目前国内市场的满足率仅在70%左右。 我国大部分模具是企业自产自用，真正作为商品流通的模具仅占1/3。所产模具基本上以中低档为主，一些大型、精密、复杂和长寿命的高档模具，在技术上无法与发达国家相比，生产能力也远远不能满足国民经济发展的需要。近五年来，我国平均每年进口模具8.14亿美元，2001年进口模具11.12亿美元(出口模具仅1.88亿美元)，这还不包括随进口设备和生产线作为附件带来的模具。根据海关统计，近几年进出口相抵，我国已成为世界上最大的模具进口国。 3.材料厚度：t= 1.2mm； 4.未标注尺寸按照IT12级处理，外形不允许有毛刺； 5.零件简图,如图2-1所示: 图2-1扣盖零件图 2.2.冲裁件的工艺分析 2.2.1. 工件材料 图所示为扣盖，材料为08F优质碳素结构钢（硬钢），厚为1.2mm，抗剪强度280~400MPa，抗拉强度360~510MPa，屈服极限250MPa，伸长率25%，具有良好的冲压性能，适合冲裁加工，生产批量大。 2.2.2. 结构与尺寸 成形工艺包括冲孔、成型等工序。零件上孔的数目较多，弯曲回弹量比较大，为提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，决定采用多工位级进模生产。弯曲件展开尺寸采用经验法计算，展开尺寸计算结果准确可靠。 2.2.3.工件精度 工件尺寸精度全部为自有公差，可看作IT12级，尺寸精度较低，普通冲裁完全能满足要求。 根据以上分析：该零件冲裁工艺较好，综合评比适宜冲裁加工。2.2.4. 冲裁工艺方案的确定 完成此工件需要冲孔、落料、弯曲三道工序。其加工工艺方案分为以下3种： 1.方案一：单工序模生产。模具1先弯曲，后落料；模具2冲孔。 2.方案二：级进模生产。模具1冲导正孔—弯曲—落料级进冲压；模具2冲孔。 3.方案三：复合模生产。模具1冲导正孔—弯曲—落料复合冲压；模具2冲孔。 各模具结构特点及比较如下表2-1： 表2-1 各类模具结构及特点比较 模具种类比较项目 单工序模 （无导向）（有导向） 级进模 复合模 零件公差等级 低 一般