毕业论文(设计)-盘类零件加工工艺及其夹具的设计.doc

目 录 目 录 1 1绪论 2 1.1引言 2 1.2设计的目的 2 1.3设计任务及要求 2 2成组技术 3 2.1成组技术的概念 3 2.2成组技术的特点 3 2.3盘类零件成组加工方法 3 3 样件工艺规程制定 6 3.1 零样件图工艺性分析 6 3.1.1样件的结构功能分析 6 3.1.2样件技术条件分析 6 3.1.3零件结构工艺性分析 6 3.2毛坯选择 7 3.2.1确定毛坯类型 7 3.2.2确定毛坯余量 7 3.2.3毛坯草图 7 3.3机加工工艺路线确定 7 3.3.1加工方法分析确定 7 3.3.2加工顺序的安排 7 3.3.3定位基准选择 9 3.3.4加工阶段的划分说明 9 3.3.5主要机加工工序简图 9 3.4 工序尺寸及其公差确定 15 3.5 设备及其工艺装备确定 18 3.6 切削用量及工时定额确定 18 4成组夹具设计 22 4.1成组夹具的结构及特点 22 4.1.1成组夹具的结构 22 4.1.2．成组夹具的特点 22 4.2成组夹具的结构设计 22 4.2.1定位基准与定位元件的选择 23 4.2.2夹紧元件与夹紧力的选择 23 4.2.3夹具体的设计 23 4 .3成组夹具的误差分析 23 结 论 25 参考文献 26 附录1： 英文翻译 27 译文 35 致 谢 40 1绪论 1.1引言 成组技术是近年来在国内外机械制造领域内得到迅速发展的一种新的作业方式。而成组夹具则是按成组技术原理，在零件分组的基础上，针对一组(或几组)相似零件的一道(或几道)：工序而设计的夹具。它具有专用夹具的若干特点，又具有对工件特征在一定范同内变化的适应性，它能使产品多品种、中小批量生产达到大批量生产的效果，因此，成组夹具在产品不断更新换代的今天，有着不可比拟的优势。 1.2设计的目的 本次设计主要是盘类零件成组加工工艺及其夹具的设计。根据生产纲领为1000台，为中批量生产，由于盘类零件结构类似，加工方法雷同，因此使用成组技术进行加工，提高生产率降低劳动成本。在设计过程中全面、综合运用所学知识和技能，能独立分析和制订该零件的机械加工工艺规程，掌握盘类零件成组加工工艺及其夹具设计的内容和基本方法。通过理论联系实际过程，培养分析和解决工程实际问题的独立工作能力。 1.3设计任务及要求 制作成批量生产（1000台）盘类零件（成组加工）的机械加工工艺规程和成组夹具的设计。 设计任务要求：1.绘制二维和三维零件图 2.零件的工艺性分析，绘制毛坯图 3.设计加工工艺过程卡片及工序卡片 4.绘制夹具装配图、三维造型图、数个零件图 5.完成工艺设计说明书 2成组技术 2.1成组技术的概念 成组技术(group technology assumption) 成组技术是指建立在以相似性原理基础上合理组织生产技术准备和产品生产过程的一种方法 成组技术:也称群组技术。是将企业的多种产品、部件和零件,按照一定的相似性准则(如形状、结构、加工工艺等相似)分类编组,合理地组织生产各个环节的一种组织管理技术。成组技术不以单一产品为生产对象,而是按照若干产品零件结构和加工工艺的相似性组织生产。 因此也可以把这种应用于企业生产全过程的综合性技术称为成组技术.成组技术的基础是相似性.相似性是指不同类型、不同层次的系统之间存在某些共有的物理、化学、几何、生物学或功能等方面的具体属性或特征 法兰盘是可用于连接其他零件或可用于增加其他零件强度的一种零件。本法兰盘是回转面和平面的结合，内部由阶梯孔和螺纹孔组成，其要求有较高的耐磨性，较高的强度和回转稳定性。 3.1.2样件技术条件分析 1）法兰盘本身精度： 外圆φ70k6尺寸公差等级IT11，表面粗糙度Ra为12.5μm，φ120尺寸公差等级IT14，表面粗糙度Ra为12.5μm，内孔60公差等级为IT7，φ30H7尺寸公差等级IT6，φ60表面粗糙度Ra为6.3μm，φ30表面粗糙度Ra为3.2μm， 2）位置精度，右端面相对于基准A的平行度要求为0.02，相对于基准B的垂直度要求为0.04， 70k6的圆相对于基准B的同轴度要求为0.04。 3）加工此零件时，应尽量统一定位基准，减少装夹次数，这样有利于保证零件的加工精度。 3.1.3零件结构工艺性分析 此法兰盘是由回转面和平面组成，由零件图可知，该零件结构较为简单，但零件精度要求高，零件选用材料HT200，该材料用于强度要求不高的一般铸件，不用人工实效，有良好的减振性，铸造性能好。对法兰盘的基本要求是高强度、高韧性、高耐磨性和回转平稳性，因而安排法兰盘加工过程应考虑到这些特点。 3.2毛坯选择 3.2.1确定毛坯类型 1、根据零件材料HT200确定毛坯