现场总线络技术和先进控制技术在传统产业改造中的应用...毕业设计（论文）.docVIP

现场总线络技术和先进控制技术在传统产业改造中的应用研究 项目概述 虽然铅烧结工艺流程本身是一个较为成熟的冶炼流程，但将包括配料、料转运、烧结、烟气处理等工序在内的烧结全过程的优化稳定控制仍然是需要深入研究的课题，特别是在环境要求越来越高的当今时代，稳定的烧结冶炼过程，不但是提高产量与效益的基本保障，更是保证低二氧化硫排放的重要措施。因此借助于先进的网络或总线平台，采用先进的控制技术，开发实用的应用软件，实现铅烧结过程的优化控制，具有显著的经济效果和社会效益。 本项目的立项是通过深入分析铅烧结全过程中的控制难点，以及冶炼过程存在分散、时变、非线性和强耦合等复杂的特性，通过多学科理论的集成融合，采用先进的控制技术，借助于现场总线及Web网络平台，开发实用的应用软件，实现面向生产过程的铅烧结控制和管理。 主要内容包括：①针对铅烧结过程的自动化升级改造，应用多种现场总线技术，完成主要监控软件的设计；②围绕铅配料过程的控制，将料量检测部分原来的有秤架的重力式电子秤改为无力传感机构的核子秤，料量的调节控制采用变频调速器控制电机，自动配比控制功能软件帮助系统按照工艺技术人员的配料单给出的各种配比数，严格控制各仓的下料量，配出比例合符要求的混合物料，以实现自动配比控制。并设计一种基于滑模变结构的核子秤称量控制器；③针对制粒与混合工艺湿度控制的难点，构架了以红外湿度检测为基础的、以智能控制为核心的分布式现场控制器；④对烧结点火炉及烧结终点控制，设计了基于模型跟踪控制方案的现场总线控制器。 详细科学技术内容 2.1．系统的总体设计思想 2.1.1引言 现场总线控制系统综合了多种技术手段，从根本上突破了系统“点对点”式的模拟信号或数字模拟信号控制的局限性，构成一种全分散、全数字化、多接点的通信与控制系统。虽然目前IEC组织已达成了国际总线标准，但现有总线种类仍然繁多，现场总线产品更是成千上万。而且各种总线都自成标准，互相之间兼容程度较少，如何进行多现场总线产品集成，从而使整个系统实现管控一体化是在企业自动化改造中有待解决的问题。 本项目首先分析了铅烧结工艺流程，针对铅烧结过程自动化升级改造问题，在对已有的现场总线进行分析的基础上，提出了一种多现场总线产品集成方案，最后给出了其主要软件设计流程和原理。 2.1.2 铅烧结工艺流程 铅烧结过程产生的烟气浓度较低，只有2.5～3.5%，难以用常规方法制酸，而稀释后放空又会对周边环境造成较严重的污染，因而需要对其进行治理。同时，为提高铅烧结产量及作业水平，也需将铅烧结过程的检测自动化系统进行升级改造。 铅烧结过程包括配料、料转运、烧结、烟气处理等工序。首先将铅精矿、焦粉、河沙、石灰石、水粹渣等经皮带送入相应的配料仓中，各料仓中的矿料按工艺配料单的要求，经配料秤按配比下料，经混合圆筒混合，加入适量的水，并控制好混合料的湿度，经多级皮带运输机送到制粒圆筒再次混合制粒后送烧结机。烧结机为60平方米鼓风烧结机，一次布料为点火层，经点火炉吸风点火，将一次布料点燃后，再经二次布料达到标准料层厚度进入烟罩进行鼓风烧结，根据烧结温度分布情况控制台车速度，以求得较为理想的烧结效果。烧结机产出的烧结块经单轴破碎、齿辊破碎、筛分后符合要求的烧结块送鼓风炉，筛下物料经波纹辊破碎、光辊破碎、加水冷却后送配料仓。烧结机产出的烟气经洗净后送后续工艺制酸。 工艺流程如图2.1所示，其中包含了铅配料系统控制、混合料湿度控制、烧结机点火炉温度控制、风机鼓风流量控制、烧结机烟罩烟气压力控制、烟气洗涤工艺的加药控制、动力波堰涡流量控制等若干个既紧密相关又相对独立的环节。其工艺要求如下： (1) 由于各工艺内部连锁控制与仪表参数控制的关系密切，因而要求工艺控制过程中电仪一体化； (2) 由于该流程是在老厂房内进行，许多设备或控制室的布置只能利用原厂区的空地或原建筑物结构，使得主控室、操作室、配电室与工艺设备距离较远，且不规范，设备与操作室的布置难度较大，为布线工程的考虑也就要求仪表控制和电气控制现场总线化； (3) 由于整个工艺流程较长，且各工序间具有紧密连锁要求，因此要求整个控制和管理网络化。 根据上述需求，控制系统配置单纯使用哪一种现场总线结构都不能完全满足控制系统的要求，因此, 本章采用现场总线及Web网络技术，提出了将几种现场总线国际标准结构进行集成的方案，实现了面向生产过程的铅烧结控制和管理。 2.1.3现场总线及集成方案的选择 每种现场总线都有自己最适合的应用领域，如何在实际中根据应用对象，将不同层次的现场总线组合使用，使系统的每部分都选择最合适的现场总线是本设计的出发点。 　　(1) 现场总线的选择 　　①现场设备层 现场设备层主要功能是连接现场设备，如各类仪表，驱动器、执行机构等电气设备。