大体积混凝土施工作业指导书.docVIP

目 录 一、编制依据 2 二、工程概况 2 三、施工准备 3 四、质量标准 4 五、操作要点 4 （一）搅拌要求 5 （二）混凝土运输 5 （三）混凝土浇筑 5 （四）混凝土养护 6 （五）防腐与密封 7 六、质量、安全、文明施工注意事项 7 七、应急预案 7 一、编制依据 甘肃瓜州干河口第三风电场风机及箱变基础工程第二标段风机基础施工设计图纸； 《甘肃瓜州干河口第三风电场风机及箱变基础工程第二标段施工组织设计》； 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）混凝土强度 混凝土组成材料重量比(kg) （水泥：水：砂：石） 1立方混凝土材料用量（kg） （水泥：水：砂：石） 坍落度(m) 120-180mm 施工部位 风机基础 施工方法 机械搅拌、现浇、机械捣实 2、先将水泥、粉煤灰、增强纤维加入水中，搅拌均匀后再加入砂、石搅拌。 3、搅拌时间不宜少于2min，使建克增强纤维在混凝土中均匀分布。 4、严格控制用水量，防止混凝土坍落度过大而影响强度及抗渗性能。 （二）混凝土运输 1、采用搅拌运输车运输，视运距长短配备4～6辆搅拌运输车。 2、运输与搅拌、浇灌的衔接应紧凑有序，做到不断供、不积压，使搅拌出机的混凝土及时运达现场浇灌入模。 3、混凝土浇灌入模前，不得在搅拌运输车内二次加水搅拌。 4、停放在搅拌运输车内的混凝土，如出现离析现象，应二次搅拌均匀后方可浇灌入模。 （三）混凝土浇筑 1、根据混凝土浇筑顺序配置合理的浇注位置，混凝土浇筑时施工员和操作人员应控制砼浇筑时间，运达现场的混凝土应及时浇灌入模，确保上一层砼浇筑前下一层不发生初凝，并结合良好。 2、基础环外的混凝土采用溜槽下料，三个溜槽大致等间距布置。出料口避开基础环支腿，以免混凝土冲击引起支腿变形或位移。 3、周边均匀布料，分层振捣，最大分层厚度不大于500mm。 4、采用?50高频振动棒振捣。振动棒快插慢抽，振点呈梅花状布置（移动间距不大于500mm），每一振点的振捣时间为15～30s，视混凝土表面泛浆、不再沉落为度。 5、振捣上层时，将振动棒插入下层50mm，以利上下二层混凝土的结合。 6、浇灌入仓的混凝土应随浇随振，不得长时间堆积。若有粗骨料堆积，应将其均匀分散于砂浆较多处，而不得采用水泥砂浆将其覆盖，以免造成内部蜂窝。 7、混凝土浇筑时，不得往仓内加水。 8、混凝土的接缝时间不得超过初凝时间。 9、浇灌斜面上的混凝土时，混凝土的坍落度不宜过大（控制在50～70mm之间），同时，应做到随浇随振随抹平，并在混凝土初凝之前进行二次抹面——采用木抹子搓平压实，以增强表层混凝土的密实度，防止或减少混凝土开裂。 10、浇筑基础环内的混凝土时，先用彩条布或帆布包裹基础环，防止混凝土污染基础环的外露部分或堵塞螺栓孔。基础环内的混凝土宜用汽车泵直接布料。现场没有汽车泵或汽车泵发生故障时，也可采用溜槽布料，但溜槽应有足够的长度和刚度。 11、基础环内的混凝土（基础上表面）按1%的坡度坡向排水管，表面抹平时必须找坡正确，不得有倒坡。 12、基础混凝土浇筑过程中，振动棒不得紧贴基础环（包括支腿）、预埋管、钢筋或模板振捣，当发现以上构件发生变形或位移时，必须立即停止浇筑，并采取相应措施处理完毕方可恢复施工。 （四）混凝土养护 1、安排2人专职养护。 2、混凝土浇筑完毕，及时用塑料薄膜将表面遮盖严密，再覆盖一层彩条布。 3、保温保湿养护不少于14d。混凝土养护期间内部最高温度可能接近70℃，为防止混凝土表面急剧降温引起开裂，不得直接浇水养护。 4、当测温人员发现基础混凝土内外温差大于25℃或表面温度与环境温度的差值大于25℃时，应在塑料薄膜与彩条布之间增设保温层，保温层采用草帘或棉毡。 （五）防腐与密封 1、基础拆模后，侧面和表面作防腐处理—沥青漆二遍夹一层玻璃丝布。操作时先均匀涂刷第一遍沥青漆，并趁沥青漆尚未表干时粘贴一层玻璃丝布，粘贴的玻璃丝布应平整无皱折，然后再涂刷第二遍沥青漆。 2、基础顶端混凝土与基础环的接触部位（内外两侧）需作密封处理。混凝土浇筑前，该部位的基础环两侧粘贴10mm厚、20mm高的聚苯乙烯泡沫条；混凝土浇筑完毕，取出泡沫条，再往槽口内压入?10mm聚乙烯圆带，然后注入聚氨酯密封胶。 六、质量、安全、文明施工注意事项 1、现场必须进行安全交底工作并签字，否则不得施工。 4、夜间测温和养护时必须有良好的照明，确保数字准确，安全可靠。 5、养护覆盖材料使用完毕必须统一收回，不得随意抛弃，做到现场整洁卫生。 6、其他未尽事宜可参照各单位工程施工方案的有关内容在施工中具体执行。 七、应急预案 基础环混凝土浇筑过程中，可能遇到以下情况，使施工中断： 1、机械设备故障（包括搅拌机械、搅拌运输机械、振捣设备）： 现场备有2台JS-750型搅拌机，4～6辆