7号楼人工挖孔桩施工方案(修改).docVIP

7号楼人工挖孔桩施工方案 一、工程概况 1.1工程特点 本工程位于贵阳市云岩区小关，场地交通便利，所有施工机械设备均可直接进入施工区。建筑面积约30670平方米，地上34层，地下1层。建筑物檐口高度99.4M。 1.2设计概况 1.2.1本工程桩基为人工挖孔桩，总桩数为：49根，桩径为1000-2000mm，桩身砼强度等级为C30,护壁为倒挂式护壁，砼强度等级为C30，厚度约100～175mm，纵向钢筋通长，螺旋箍为φ8＠200（加密区为φ8＠100），加劲箍为Φ14＠2000， 1.2.2持力层为中风化白云岩，桩为端承桩，要求桩端嵌入该岩层内≥500mm，桩底嵌岩，做扩大头。基础承载力特征值fa=5500Kpa。桩基应穿透下伏基岩中的溶洞、裂隙，必须放置在稳定的持力层上。 1.2.3墙基的中心线与墙中心线重合；基础要求嵌岩按地勘建议的基底绝对标高施工。基础施工中当相邻桩基底标高相差过大时，需提请设计人员现场处理。 1.3地质状况分析： 局部位置处于断层破碎带，总体破碎整体性差，岩层处于顺向坡，开挖出现异常情况及时和地堪、设计单位联系。靠M轴和L1轴以北，边坡5~6M高未作支护处理，建设方平场后裸露的岩石发育不完整，呈破碎状。现场施工存在安全隐患。 二、施工工期 人工挖孔桩施工按每根桩1米/每天进行。针对场地岩体发育有溶洞、裂隙，桩孔处于不完整岩层，烂孔及深孔，工期将适当调整。孔桩计划工期为30天。 三、 人工挖孔桩施工管理组织机构及人员 四、劳动力配备计划 劳动力计划表 序号 工种 数量 工作内容 1 测量员 3人 定位、测量、复线、桩径垂直度控制。 2 挖孔桩 30人 人工挖孔桩土石方、护壁砼浇筑。 3 钢筋工 8人 护壁钢筋制安，钢筋笼制安。 4 电焊工 1人 焊接钢筋 5 电 工 2人 电缆铺设、设备供电。 6 机械工 5人 塔吊、输送泵。 7 砼 工 16人 孔桩填芯砼浇筑 8 爆破工 8人 岩石爆破 说明：劳动力计划人数按正常施工配备，在实际施工中进行动态调整。 五、施工准备 5.1 技术准备 5.1.1 根据本工程49个孔，需组织30人进场，施工班组经公司企管部业绩考核，具有多次施工经历，进场后签订劳务合同。 5.1.2 ①　熟悉图纸、会审施工图，领会施工组织设计意图。 提出主要材料、施工机具规格和需用量计划，并逐步落实供货单位及进场时间。 ②　对业主提供的坐标和水准点进行复核，做好轴线控制桩位和半永久性水准点，作出放线测量报告并及时与建设方会签。 ③　搭设施工临时设施，敷设现场临时水电供应管线。 ④　确定设备设置位置，按顺序组织设备就位安装。 5.2施工机具配备 塔吊QTZ63A 1台 砼自拌罐车 5辆（8M3/辆） 砼搅拌机 1台 砼输送泵 2台 砼输送泵管 1M/节×30节 空压机 5台 钢管焊接铁辘轳 30个 手推车 4辆 电焊机 1台 振捣棒 2台 其他小型工具（镐、锹、线坠、吹风机、潜水泵、窜筒、安全帽、活动盖板、防水照明灯等）。 5.3施工材料准备 水泥 普硅32.5级复合水泥 山砂 中粗砂，含泥量不大于3% 碎石 最大粒径一般不大于钢筋净距的1/3，且不大于80mm 水 自来水 钢筋 有出厂合格证及试验报告，钢筋的级别、规格、直径符合设计要求。 模板 采用铁皮桶拼装、铁丝固定、木板、木枋支撑。 六、施工部署及作业条件 6.1熟悉设计施工图纸及地勘报告，全面了解地下土质，水文地质及场地周边地貌情况，对孔桩作业进行一级、二级管理控制。 6.2操作前对吊具进行可靠的检查和试验。 6.3按基础平面布置图设置桩位轴线、定位点、测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。 6.4分片组织开挖，照明动力、通风、安全设施准备就绪。 6.5人工开挖孔桩（坚硬岩石微药量爆破），砼及钢筋砼护壁，塔吊吊装钢筋笼人工铺助就位，砼输送泵安泵管（或串筒）填心。 七、施工方案 7.1人工挖孔桩工艺流程 7.2施工测量定位和施工放线 7.2.1本工程设计比较特殊，桩孔较多，且各轴线夹角特殊，桩位坐标用传统的方法计算较繁琐，容易出错，最好由设计单位提供桩孔坐标，用全站仪放出桩位。如设计院不提供坐标，则可利用计算机计算，首先在Auto CAD软件中画出桩基平面图（如果设计院能提供图纸电子文档则可省略此步骤），然后将CAD的坐标系换成大地座标系或施工测量的相对坐标系，将桩基平面图上定位点按设计座标移至新座标系中对应坐标，各桩位的坐标即可从图上直接读出。再利用全站仪依次放出各桩位，并进行闭合校正。此法方便简捷，非常直观，而且具有可视化，我公司已在施工中多次应用，效率很高。桩位