套筒窑安全操作手册.docVIP

套筒窑安全操作手册YC型系列脉冲袋式除尘器（5）废气三通阀通往布袋除尘器侧的阀门已经关闭。 （6）换热器的废气出口管上的气动调节阀已经关闭。 （7）置换用生料能及时运走，除尘的粉尘能得到处理。 （8）紧急照明、消防器材和安全防护设施安置到位，配备便携式燃气报警器。 （9）配备工作中需要的一些辅助工具，如：锹、铲、板手、切割工具等。 （10）准备柴油和棉布。 （11）对讲机。 （12）制定送燃气方案和应急预案。 （13）升温曲线的制定，根据耐火材料的要求，邀请厂家一起讨论确定。 1.4 人员配备 经过培训的岗位操作工24小时配置到位，保证运行和维护的需要，并进行安全、消防教育工作。 2 装料及置换 2.1装料前将窑内清理干净, 在每个上、下燃烧室拱桥的顶部铺上草袋或旧传送带加以保护（可以不拿走保护装置，让其自行烧毁）。 2.2做好应急备用电源的检查和试运转工作，防止装窑或点火后，停电造成出灰机或冷却风机停运，造成棚料或内套筒烧坏事故。 2.3封下部砌砖人孔。 2.4启动石灰石上料系统，将20～40mm干净的石灰石装入窑内，当料线达到下拱桥时，卸料机构以每小时6～8次工作状态进行出料，保证石灰石在窑内移动，每个加料周期，石灰石的量应控制在2～3吨，卸下的细石灰石用汽车外运。 2.5从上部工艺人孔观察，当细石灰石料加到上拱桥拱顶以上200mm时，开始加入40～80mm的合格石灰石，此时卸料速度改为每天150t产量进行卸料（约2.5～3min一次）。 2.6当石灰石到达上部工艺人孔时,观察窑内料位是否均衡,分析原因,然后将人孔封好。 2.7当窑内细石料全部排尽且窑底出现40～80mm的石灰石,石灰石料面距窑顶达到3米时,可进行下一步程序。2.8转动上料装置后，特别注意从窑内连续滑落下来的石料情况，这种观察通过连续监测料位仪进行，如果物料流出出现不规则现象（如膨料），那么必须立即提高石灰的卸料速度。 注意：1、太低的卸料量表示窑内出现石灰石起拱和堵塞的危险。 2、装料过程中，窑顶人孔以及窑体能打开的孔洞全部打开通风。 3 点火烘窑前确认事项 3.1点火前，打开出灰门观察25～40mm的细石灰石是否出净，只有窑内全部是40～80mm合格石灰石料时才能进行烘窑。 3.2确认所有设备通过负荷试车且所有仪表、阀门、燃气报警器、事故切断设备、排气装置均到位并完全起作用后方可点窑。 3.3所有限位开关、手动阀门和盲板均应处于正确位置。 3.4烧嘴点火前，窑内和燃烧室必须有足够的通风。 3.5设备联锁及工艺联锁参数的的确认。 4 点火 4.1启动燃烧室：首先启动风机，其顺序 （1）启动内套筒冷却风机（启动前关闭风门，之后再打开）。 （2）启动主排烟风机，当内套筒的冷却空气有足够压力（参考2000Pa）后才能启动主排烟风机，主排烟风机启动前，必须注意关闭废气总管上的蝶阀。 （3）驱动风机的启动，该风机只有在窑内有足够的负压（使下燃烧室的负压保持在-200～-400Pa或窑顶-1000Pa）后才能启动。 （4）以上联锁中，某一台装置失败，那么所有的装置都会停止运行。 4.2 烧嘴的启动 在每个烧嘴点火之前，必须对其燃烧室通风1分钟。 由于电气联锁，烧嘴只能在各类风机运行之后才能启动，这样可保证在供给足量的助燃空气后，燃气才进入窑内。启动电气联锁顺序如下： （1）调节主燃气管上的切断阀，进入（Open）位置。 （2）启动烧嘴控制箱上的点火按钮并把燃气主管上的电—气动切断阀进入（Open）位置。 （3）通过参与操作的烧嘴控制箱启动各处烧嘴。 4.3 先点燃下燃烧室 将燃气的压力调整到15kPa。在各烧嘴启动之前，助燃空气保证燃烧室足够的通风。 （1）打开烧嘴燃气的调节阀。（开度调到最小保证能点火即可）。 （2）操纵烧嘴控制箱。 （3）把自制点火枪裹着浸有柴油的棉布点燃后伸入下燃烧室，按下烧嘴控制箱的启动键，以便打开对应于各烧嘴的电—气动切断阀。 （4）点火必须在3秒内完成，否则UV（紫外线）传感器将检测不到火焰。电—气动切断阀将自动关闭，以便停止向该烧嘴供应燃气。点火失败时，布置在烧嘴控制箱前板上的信号灯将作出指示，红色表示点火失败。 （5）在重新点火之前（时间间隔为短时间，如果间隔时间长，烧嘴前需氮气置换和含氧量分析），烧嘴控制要关掉，系统复位，以便重复前面步骤。 （6）在燃气点火成功后，点火枪从燃烧室中抽出，点火枪进入燃烧室的通道必须关闭严密。 （7）点火成功后，先调节烧嘴的助燃空气量，再调节燃气的量，燃气量的调节是通过控制室孔板流量计的显示，调节手动阀的开度或远程控制来实现的，并以最小的燃气量进行燃烧。 （8）必须有规律检查火焰的状态。 注意：观察火焰时，一定要和主控确认，燃烧室为负压，防止由于正压产生火焰回火！并且观察火焰时，禁止打